1. temperatura de preescalfament inadequada.Una temperatura massa baixa provocarà una mala activació del flux o de la placa de PCB i una temperatura insuficient, donant lloc a una temperatura insuficient de l'estany, de manera que la força d'humitat i la fluïdesa de la soldadura líquida esdevinguin pobres, les línies adjacents entre el pont de la junta de soldadura.
2. La temperatura de preescalfament del flux és massa alta o massa baixa, generalment entre 100 i 110 graus, preescalfament massa baix, l'activitat del flux no és alta.Preescalfeu massa alt, el flux d'acer llaunat s'ha desaparegut, però també és fàcil d'igualar.
3. Cap flux o flux no és suficient o desigual, la tensió superficial de l'estat fos de l'estany no s'allibera, el que resulta en un estany fàcil d'uniformitzar.
4. Comproveu la temperatura del forn de soldadura, controleu-la al voltant de 265 graus, el millor és utilitzar un termòmetre per mesurar la temperatura de l'ona quan l'ona es reprodueix, perquè el sensor de temperatura de l'equip pot estar a la part inferior del forn o altres llocs.Una temperatura de preescalfament insuficient farà que els components no puguin assolir la temperatura, el procés de soldadura a causa de l'absorció de calor dels components, donant lloc a una llauna d'arrossegament deficient i la formació d'estany uniforme;pot haver-hi una temperatura baixa del forn de llauna o la velocitat de soldadura és massa ràpida.
5. Mètode d'operació inadequat quan es submergeix la llauna a mà.
6. Inspecció periòdica per fer una anàlisi de la composició de l'estany, pot haver-hi coure o un altre contingut metàl·lic que superi l'estàndard, la qual cosa fa que la mobilitat de l'estany es redueixi, fàcil de causar fins i tot l'estany.
7. soldadura impura, la soldadura a les impureses combinades superen l'estàndard permès, les característiques de la soldadura canviaran, la humectació o la fluïdesa empitjoraran gradualment, si el contingut d'antimoni és superior a l'1,0%, l'arsènic més del 0,2%, aïllat més de 0,15%, la fluïdesa de la soldadura es reduirà un 25%, mentre que el contingut d'arsènic inferior al 0,005% es deshumectarà.
8. comproveu l'angle de la pista de soldadura d'ona, 7 graus és el millor, massa pla és fàcil de penjar llauna.
9. La deformació de la placa de PCB, aquesta situació conduirà a una incoherència de profunditat d'ona de pressió de tres ones de pressió de PCB, i causada per menjar llauna, el flux d'estany no és suau i fàcil de produir.
10. IC i fila de mal disseny, junts, els quatre costats de l'IC dens espai entre els peus <0,4 mm, sense angle d'inclinació al tauler.
11.PCB escalfat deformació de la pica mitjana causada per l'estany.
12. Angle de soldadura de la placa PCB, teòricament com més gran sigui l'angle, les juntes de soldadura a l'ona de l'ona abans i després de les juntes de soldadura de l'ona quan les possibilitats de superfície comuna són menors, les possibilitats del pont també són menors.Tanmateix, l'angle de soldadura està determinat per les característiques d'humectació de la soldadura en si.En termes generals, l'angle de soldadura amb plom es pot ajustar entre 4° i 9° depenent del disseny del PCB, mentre que la soldadura sense plom es pot ajustar entre 4° i 6° segons el disseny del PCB del client.Cal tenir en compte que en el gran angle del procés de soldadura, l'extrem frontal de la llauna d'immersió de PCB semblarà menjar llauna a la manca d'estany a la situació, que és causada per la calor de la placa de PCB al mig de el còncava, si aquesta situació ha de ser adequada per reduir l'angle de soldadura.
13. entre els coixinets de la placa de circuit no estan dissenyats per resistir la presa de soldadura, després d'imprimir a la pasta de soldadura connectada;o la mateixa placa de circuit està dissenyada per resistir la presa / pont de soldadura, però en el producte acabat en una part o tot apagat, també és fàcil d'estanyar.
Hora de publicació: 02-nov-2022