Defecte dels forats de bufat a la PCB

Forats i forats de bufat en una placa de circuit imprès

Els forats o forats de bufat són el mateix i són causats per la desgasificació de la placa impresa durant la soldadura.La formació de pins i forats de bufat durant la soldadura per ones normalment sempre s'associa amb el gruix del recobriment de coure.La humitat del tauler s'escapa a través d'un revestiment de coure prim o dels buits del revestiment.El revestiment del forat de pas ha de ser d'un mínim de 25um per evitar que la humitat del tauler es converteixi en vapor d'aigua i gasi a través de la paret de coure durant la soldadura per ones.

El terme agulla o forat de bufat s'utilitza normalment per indicar la mida del forat, essent el pin petit.La mida depèn únicament del volum de vapor d'aigua que escapa i del punt en què es solidifica la soldadura.

Figura 1: Forat de bufat

L'única manera d'eliminar el problema és millorar la qualitat de la placa amb un mínim de 25um de coure al forat passant.La cocció sovint s'utilitza per eliminar els problemes de gasos assecant el tauler.La cocció del tauler treu l'aigua del tauler, però no resol la causa principal del problema.

Figura 2: Forat d'afilador

Avaluació no destructiva de forats de PCB

La prova s'utilitza per avaluar plaques de circuits impresos amb forats passants per a la desgasificació.Indica la incidència de revestiments prims o buits presents a les connexions de forats passants.Es pot utilitzar en la recepció de mercaderies, durant la producció o en els muntatges finals per determinar la causa dels buits en els filets de soldadura.Sempre que es tingui cura durant les proves, les plaques es poden utilitzar en producció després de prova sense perjudicar l'aspecte visual o la fiabilitat del producte final.

Equips de prova

• Exemples de plaques de circuits impresos per a l'avaluació
• Oli Bolson de Canadà o una alternativa adequada que sigui òpticament clara per a la inspecció visual i que es pugui treure fàcilment després de la prova
• Xeringa hipodèrmica per aplicar oli a cada forat
• Paper secant per eliminar l'excés d'oli
• Microscopi amb il·luminació superior i inferior.Alternativament, una ajuda d'ampliació adequada d'entre 5 i 25x d'augment i una caixa de llum
• Soldador amb control de temperatura

Mètode de prova

1. Es selecciona un tauler de mostra o part d'un tauler per a l'examen.Amb una xeringa hipodèrmica, ompliu cadascun dels forats per a l'examen amb oli òpticament transparent.Per a un examen efectiu, és necessari que l'oli formi un menisc còncau a la superfície del forat.La forma còncava permet una visió òptica del forat passant complet xapat.El mètode fàcil de formar un menisc còncau a la superfície i eliminar l'excés d'oli és utilitzar paper secant.En el cas que hi hagi aire atrapat al forat, s'aplica més oli fins que s'obté una visió clara de la superfície interna completa.
2. El tauler de mostra es munta sobre una font de llum;això permet la il·luminació del revestiment a través del forat.Una caixa de llum senzilla o un escenari inferior il·luminat en un microscopi poden proporcionar una il·luminació adequada.Es necessitarà una ajuda de visualització òptica adequada per examinar el forat durant la prova.Per a l'examen general, l'augment de 5X permetrà visualitzar la formació de bombolles;per a un examen més detallat del forat passant, s'ha d'utilitzar un augment de 25X.
3. A continuació, torneu a col·locar la soldadura als forats passants.Això també escalfa localment la zona del tauler circumdant.La manera més senzilla de fer-ho és aplicar un soldador de punta fina a la zona del coixinet del tauler o a una pista que es connecta a la zona del coixinet.La temperatura de la punta es pot variar, però 500 °F normalment és satisfactòria.El forat s'ha d'examinar simultàniament durant l'aplicació del soldador.
4. Uns segons després del reflux complet del revestiment de plom d'estany al forat passant, es veuran les bombolles que emanen de qualsevol àrea prima o porosa del revestiment.La desgasificació es veu com un corrent constant de bombolles, que indica forats, esquerdes, buits o revestiments prims.Generalment, si es veu una desgasificació, continuarà durant un temps considerable;en la majoria dels casos continuarà fins que s'elimini la font de calor.Això pot continuar durant 1-2 minuts;en aquests casos la calor pot provocar la decoloració del material del tauler.En general, l'avaluació es pot fer dins dels 30 segons de l'aplicació de calor al circuit.
5. Després de la prova, la placa es pot netejar amb un dissolvent adequat per eliminar l'oli utilitzat durant el procediment de prova.La prova permet un examen ràpid i eficaç de la superfície del revestiment de coure o estany/plom.La prova es pot utilitzar en forats passants amb superfícies sense estany/plom;en els casos d'altres recobriments orgànics, qualsevol bombolleig a causa dels recobriments cessarà en pocs segons.La prova també ofereix l'oportunitat d'enregistrar els resultats tant en vídeo com en pel·lícula per a futures discussions.

Article i imatges d'Internet, si hi ha alguna infracció, primer poseu-vos en contacte amb nosaltres per eliminar-lo.
NeoDen ofereix solucions completes de línia de muntatge SMT, que inclouen forn de reflux SMT, màquina de soldadura per ones, màquina de selecció i col·locació, impressora de pasta de soldadura, carregador de PCB, descarregador de PCB, muntador de xips, màquina SMT AOI, màquina SMT SPI, màquina de raigs X SMT, Equips de línia de muntatge SMT, equips de producció de PCB recanvis SMT, etc. qualsevol tipus de màquines SMT que necessiteu, poseu-vos en contacte amb nosaltres per obtenir més informació:

Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd

Web:www.neodentech.com 

Correu electrònic:info@neodentech.com