Requisits de disseny de PCBA

I. Antecedents

S'adopta la soldadura PCBAsoldadura per reflux d'aire calent, que es basa en la convecció del vent i la conducció de PCB, coixinet de soldadura i cable de plom per a la calefacció.A causa de la diferent capacitat de calor i condicions de calefacció dels coixinets i les agulles, la temperatura d'escalfament dels coixinets i les agulles al mateix temps en el procés d'escalfament de soldadura per reflux també és diferent.Si la diferència de temperatura és relativament gran, pot provocar una soldadura deficient, com ara la soldadura oberta de pins QFP, la succió de corda;Muntatge de l'estela i desplaçament de components de xip;Fractura per contracció de la junta de soldadura BGA.De la mateixa manera, podem resoldre alguns problemes canviant la capacitat calorífica.

II.Requisits de disseny
1. Disseny de coixinets de dissipador de calor.
En la soldadura d'elements del dissipador de calor, hi ha una manca d'estany als coixinets del dissipador de calor.Aquesta és una aplicació típica que es pot millorar amb el disseny del dissipador de calor.Per a la situació anterior, es pot utilitzar per augmentar la capacitat de calor del disseny del forat de refrigeració.Connecteu el forat radiant a la capa interior que connecta l'estrat.Si la connexió de l'estrat és inferior a 6 capes, pot aïllar la part de la capa de senyal com a capa radiant, alhora que redueix la mida de l'obertura a la mida d'obertura mínima disponible.

2. El disseny de presa de terra d'alta potència.
En alguns dissenys especials de productes, els forats dels cartutxos de vegades s'han de connectar a més d'una capa de superfície a nivell de terra.Com que el temps de contacte entre el pin i l'ona de llauna quan la soldadura per ona és molt curta, és a dir, el temps de soldadura sovint és de 2 ~ 3S, si la capacitat de calor de l'endoll és relativament gran, és possible que la temperatura del cable no compleixi els requisits de soldadura, formant punt de soldadura en fred.Per evitar que això succeeixi, sovint s'utilitza un disseny anomenat forat estrella-luna, on el forat de soldadura es separa de la capa de terra/elèctrica i es fa passar un gran corrent pel forat d'alimentació.

3. Disseny d'unió de soldadura BGA.
En les condicions del procés de barreja, hi haurà un fenomen especial de "fractura per contracció" causada per la solidificació unidireccional de les juntes de soldadura.La raó fonamental de la formació d'aquest defecte són les característiques del procés de mescla en si, però es pot millorar amb el disseny d'optimització del cablejat de cantonada BGA per al refredament lent.
Segons l'experiència del processament de PCBA, la junta de soldadura de fractura de contracció general es troba a la cantonada de BGA.Augmentant la capacitat de calor de la junta de soldadura de cantonada BGA o reduint la velocitat de conducció de calor, es pot sincronitzar amb altres juntes de soldadura o refredar-se, per evitar el fenomen de trencar-se sota l'estrès de deformació BGA causat pel refredament primer.

4. Disseny de pastilles de components de xip.
Amb la mida cada cop més petita dels components del xip, cada cop hi ha més fenòmens com ara el desplaçament, la configuració de l'estela i la volta.L'aparició d'aquests fenòmens està relacionada amb molts factors, però el disseny tèrmic de les pastilles és un aspecte més important.Si un extrem de la placa de soldadura amb una connexió de filferro relativament àmplia, a l'altre costat amb la connexió de cable estreta, de manera que la calor a ambdós costats de les condicions és diferent, generalment amb un coixinet de connexió de cable ample es fon (això, a diferència del pensament general, sempre pensat i coixinet de connexió de cable ample a causa de la gran capacitat de calor i la fusió, en realitat el cable ample es va convertir en una font de calor, això depèn de com s'escalfa el PCBA), i la tensió superficial generada pel primer extrem fos també pot canviar o fins i tot gira l'element.
Per tant, generalment s'espera que l'amplada del cable connectat amb el coixinet no sigui superior a la meitat de la longitud del costat del coixinet connectat.

Màquina de soldadura per reflujo SMT

 

Forn NeoDen Reflow

 


Hora de publicació: abril-09-2021

Envia'ns el teu missatge: