Anàlisi de la funció de diversos equips d'inspecció d'aparença SMT AOI

a): S'utilitza per mesurar la màquina d'inspecció de qualitat d'impressió de pasta de soldadura SPI després de la màquina d'impressió: la inspecció SPI es realitza després de la impressió de pasta de soldadura i es poden trobar defectes en el procés d'impressió, reduint així els defectes de soldadura causats per una pasta de soldadura deficient. impressió al mínim.Els defectes d'impressió típics inclouen els punts següents: soldadura insuficient o excessiva a les pastilles;impressió offset;ponts de llauna entre els coixinets;gruix i volum de la pasta de soldadura impresa.En aquesta etapa, hi ha d'haver dades de control de processos (SPC) potents, com ara la impressió d'offset i la informació del volum de soldadura, i també es generarà informació qualitativa sobre la soldadura impresa per analitzar-la i utilitzar-la pel personal del procés de producció.D'aquesta manera, es millora el procés, es millora el procés i es redueix el cost.Aquest tipus d'equips es divideixen actualment en tipus 2D i 3D.El 2D no pot mesurar el gruix de la pasta de soldadura, només la forma de la pasta de soldadura.El 3D pot mesurar tant el gruix de la pasta de soldadura com l'àrea de la pasta de soldadura, de manera que es pot calcular el volum de la pasta de soldadura.Amb la miniaturització dels components, el gruix de la pasta de soldadura necessària per a components com 01005 és de només 75um, mentre que el gruix d'altres components grans comuns és d'uns 130um.Ha sorgit una impressora automàtica que pot imprimir diferents gruixos de pasta de soldadura.Per tant, només 3D SPI pot satisfer les necessitats del futur control del procés de pasta de soldadura.Aleshores, quin tipus de SPI podem satisfer realment les necessitats del procés en el futur?Principalment aquests requisits:

1. Ha de ser 3D.
2. Inspecció d'alta velocitat, la mesura actual del gruix del làser SPI és precisa, però la velocitat no pot satisfer completament les necessitats de producció.
3. Ampliació correcta o ajustable (l'ampliació òptica i digital són paràmetres molt importants, aquests paràmetres poden determinar la capacitat de detecció final del dispositiu. Per detectar amb precisió els dispositius 0201 i 01005, l'ampliació òptica i digital és molt important, i cal assegurar-se que el l'algorisme de detecció proporcionat al programari AOI té una resolució suficient i informació d'imatge).Tanmateix, quan el píxel de la càmera està fix, l'ampliació és inversament proporcional al FOV i la mida del FOV afectarà la velocitat de la màquina.A la mateixa placa hi ha components grans i petits al mateix temps, per la qual cosa és important seleccionar la resolució òptica adequada o la resolució òptica ajustable segons la mida dels components del producte.
4. Font de llum opcional: l'ús de fonts de llum programables serà un mitjà important per garantir la màxima taxa de detecció de defectes.
5. Major precisió i repetibilitat: la miniaturització dels components fa més important la precisió i la repetibilitat dels equips utilitzats en el procés de producció.
6. Taxa de judici errònia ultra baixa: només controlant la taxa de judici errònia bàsica es pot utilitzar realment la disponibilitat, selectivitat i operativitat de la informació aportada per la màquina al procés.
7. Anàlisi de processos SPC i intercanvi d'informació de defectes amb AOI en altres ubicacions: potent anàlisi de processos SPC, l'objectiu final de la inspecció d'aparença és millorar el procés, racionalitzar el procés, aconseguir l'estat òptim i controlar els costos de fabricació.

b) .AOI davant del forn: a causa de la miniaturització dels components, és difícil reparar els defectes dels components 0201 després de la soldadura i els defectes dels components 01005 no es poden reparar bàsicament.Per tant, l'AOI davant del forn serà cada cop més important.L'AOI davant del forn pot detectar els defectes del procés de col·locació, com ara la desalineació, les peces incorrectes, les peces que falten, les peces múltiples i la polaritat inversa.Per tant, l'AOI davant del forn ha d'estar en línia i els indicadors més importants són l'alta velocitat, l'alta precisió i repetibilitat i el baix judici equivocat.Al mateix temps, també pot compartir informació de dades amb el sistema d'alimentació, només detectar les parts incorrectes dels components de recarrega durant el període de recarrega, reduint els informes errònia del sistema i també transmetre la informació de desviació dels components al sistema de programació SMT per modificar-la. el programa de la màquina SMT immediatament.

c) AOI després del forn: AOI després del forn es divideix en dues formes: en línia i fora de línia segons el mètode d'embarcament.L'AOI després del forn és el porter final del producte, per la qual cosa actualment és l'AOI més utilitzat.Ha de detectar defectes de PCB, defectes dels components i tots els defectes del procés a tota la línia de producció.Només la font de llum LED de cúpula de tres colors d'alta brillantor pot mostrar completament diferents superfícies de soldadura per detectar millor els defectes de soldadura.Per tant, en el futur, només l'AOI d'aquesta font de llum té espai per al desenvolupament.Per descomptat, en el futur, per fer front a diferents PCB L'ordre de colors i RGB de tres colors també és programable.És més flexible.Aleshores, quin tipus d'AOI després del forn pot satisfer les necessitats del nostre desenvolupament de producció SMT en el futur?Això és:

1. alta velocitat.
2. Alta precisió i alta repetibilitat.
3. Càmeres d'alta resolució o càmeres de resolució variable: compleixen els requisits de velocitat i precisió alhora.
4. Baix judici errònia i judici perdut: això s'ha de millorar al programari, i és més probable que la detecció de les característiques de soldadura provoqui errors de judici i judici perdut.
5. AXI després del forn: els defectes que es poden inspeccionar inclouen: juntes de soldadura, ponts, làpides, soldadura insuficient, porus, components que falten, peus aixecats IC, IC menys estany, etc. En particular, X-RAY també pot inspeccionar juntes de soldadura ocultes, com ara com BGA, PLCC, CSP, etc. És un bon complement a la llum visible AOI.