Màquina d'impressió de pasta de soldadura és un equip important a la secció frontal de la línia SMT, utilitzant principalment la plantilla per imprimir la pasta de soldadura al coixinet especificat, la impressió de pasta de soldadura bona o dolenta, afecta directament la qualitat final de la soldadura.A continuació s'explica el coneixement tècnic de la configuració dels paràmetres del procés de la màquina d'impressió.
1. Pressió de la rasqueta.
La pressió de la escoba s'ha de basar en els requisits reals del producte de producció.La pressió és massa petita, hi pot haver dues situacions: la raspadora en el procés d'avançar la força cap avall també és petita, provocarà la fuita de la quantitat d'impressió insuficient;en segon lloc, la rasqueta no està a prop de la superfície de la plantilla, la impressió a causa de l'existència d'un petit buit entre la rasqueta i el PCB, augmentant el gruix d'impressió.A més, la pressió de la escoba és massa petita farà que la superfície de la plantilla deixi una capa de pasta de soldadura, fàcil de provocar que els gràfics s'enganxin i altres defectes d'impressió.Al contrari, la pressió de la escoba és massa gran fàcilment farà que la pasta de soldadura sigui massa fina i fins i tot danyï la plantilla.
2. Angle rascador.
L'angle del rascador és generalment de 45 ° ~ 60 °, pasta de soldadura amb un bon rodatge.La mida de l'angle del rascador afecta la mida de la força vertical del rascador a la pasta de soldadura, com més petit sigui l'angle, més gran serà la força vertical.En canviar l'angle del rascador es pot canviar la pressió generada pel rascador.
3. Duresa de la rasqueta
La duresa de la rasqueta també afectarà el gruix de la pasta de soldadura impresa.Un rascador massa suau conduirà a la pasta de soldadura, per la qual cosa s'ha d'utilitzar un raspall més dur o un raspall metàl·lic, generalment utilitzant un rascador d'acer inoxidable.
4. Velocitat d'impressió
La velocitat d'impressió generalment s'estableix entre 15 i 100 mm/s.Si la velocitat és massa lenta, la viscositat de la pasta de soldadura és gran, no és fàcil perdre la impressió i afectar l'eficiència d'impressió.La velocitat és massa ràpida, el temps d'obertura de la raspalla a través de la plantilla és massa curt, la pasta de soldadura no es pot penetrar completament a l'obertura, és fàcil que la pasta de soldadura no estigui plena o hi hagi fuites de defectes.
5. Buit d'impressió
L'espai d'impressió es refereix a la distància entre la superfície inferior de la plantilla i la superfície del PCB, la impressió de plantilla es pot dividir en dos tipus d'impressió de contacte i sense contacte.La impressió de plantilla amb un buit entre la PCB s'anomena impressió sense contacte, el buit general de 0 ~ 1,27 mm, el mètode d'impressió sense espai d'impressió s'anomena impressió de contacte.La separació vertical de la plantilla d'impressió de contacte pot fer que la qualitat d'impressió es vegi afectada per Z, especialment per a la impressió de pasta de soldadura de pas fi.Si el gruix de la plantilla és adequat, generalment s'utilitza la impressió de contacte.
6. Velocitat d'alliberament
Quan la rasqueta completa un traç d'impressió, la velocitat instantània de la plantilla que surt del PCB s'anomena velocitat de desemmotllament.Ajust adequat de la velocitat d'alliberament, de manera que la plantilla surti de la PCB quan hi ha un procés d'estada curta, de manera que la pasta de soldadura de les obertures de la plantilla s'alliberi completament (desmoldejada), per tal d'obtenir els millors gràfics de pasta de soldadura Z.La velocitat de separació de PCB i plantilla tindrà un impacte més gran en l'efecte d'impressió.El temps de desemmotllament és massa llarg, fàcil d'arribar a la part inferior de la pasta de soldadura residual de plantilla;El temps de desemmotllament és massa curt, no és propici per a la pasta de soldadura vertical, afectant-ne la claredat.
7. Freqüència de neteja de la plantilla
La plantilla de neteja és un factor per garantir la qualitat de la impressió, netejant la part inferior de la plantilla en el procés d'impressió per eliminar la brutícia de la part inferior, cosa que ajuda a prevenir la contaminació de PCB.La neteja es fa normalment amb etanol anhidre com a solució de neteja.Si hi ha pasta de soldadura residual a l'obertura de la plantilla abans de la producció, s'ha de netejar abans d'utilitzar-la i per assegurar-se que no quedi cap solució de neteja, en cas contrari afectarà la soldadura de la pasta de soldadura.En general, s'estipula que la plantilla s'ha de netejar manualment amb paper netejador de plantilla cada 30 minuts, i la plantilla s'ha de netejar amb ultrasons i alcohol després de la producció per assegurar-se que no hi hagi pasta de soldadura residual a l'obertura de la plantilla.
Hora de publicació: 09-12-2021