Com utilitzar la pasta de soldadura en el procés PCBA?
(1) Mètode senzill per jutjar la viscositat de la pasta de soldadura: remeneu la pasta de soldadura amb una espàtula durant uns 2-5 minuts, agafeu una mica de pasta de soldadura amb l'espàtula i deixeu que la pasta de soldadura caigui de manera natural.La viscositat és moderada;si la pasta de soldadura no es llisca en absolut, la viscositat de la pasta de soldadura és massa alta;si la pasta de soldadura segueix lliscant ràpidament, la viscositat de la pasta de soldadura és massa petita;
(2) Condicions d'emmagatzematge de la pasta de soldadura: refrigerar en forma segellada a una temperatura de 0 °C a 10 °C, i el període d'emmagatzematge és generalment de 3 a 6 mesos;
(3) Després de treure la pasta de soldadura de la nevera, s'ha d'escalfar a temperatura ambient durant més de 4 hores abans de poder utilitzar-la.El mètode de calefacció no es pot utilitzar per tornar a la temperatura;després d'escalfar la pasta de soldadura, s'ha d'agitar (com barrejar amb una màquina, remenar 1-2 minuts, remenar a mà s'ha de remenar durant més de 2 minuts) abans d'utilitzar-la;
(4) La temperatura ambient per a la impressió de pasta de soldadura ha de ser de 22 ℃ ~ 28 ℃ i la humitat ha de ser inferior al 65%;
(5) Impressió de pasta de soldadura
1. Quan imprimiu pasta de soldadura, es recomana utilitzar pasta de soldadura amb un contingut de metall del 85% al 92% i una vida útil de més de 4 hores;
2. Velocitat d'impressió Durant la impressió, la velocitat de desplaçament de l'escala a la plantilla d'impressió és molt important, perquè la pasta de soldadura necessita temps per rodar i fluir al forat de la matriu.L'efecte és millor quan la pasta de soldadura roda uniformement a la plantilla.
3. Pressió d'impressió La pressió d'impressió s'ha de coordinar amb la duresa de la raceta.Si la pressió és massa baixa, la raspadora no netejarà la pasta de soldadura de la plantilla.Si la pressió és massa gran o la raspadora és massa suau, la rasqueta s'enfonsarà a la plantilla.Traieu la pasta de soldadura del forat gran.La fórmula empírica de la pressió: Utilitzeu un rascador sobre una plantilla metàl·lica.Per obtenir la pressió correcta, comenceu aplicant 1 kg de pressió per cada 50 mm de llargada del rascador.Per exemple, un rascador de 300 mm aplica una pressió de 6 kg per reduir gradualment la pressió.Fins que la pasta de soldadura comenci a quedar-se a la plantilla i no es rasca netament, augmenta gradualment la pressió fins que la pasta de soldadura s'acabi de ratllar.En aquest moment, la pressió és òptima.
4. Sistema de gestió del procés i regulació del procés Per aconseguir uns bons resultats d'impressió, és necessari disposar del material de pasta de soldadura correcte (viscositat, contingut de metall, mida màxima de pols i menor activitat de flux possible), les eines correctes (màquina d'impressió, plantilla). i Combinació de rascador) i procés correcte (bon posicionament, neteja i neteja).Segons els diferents productes, configureu els paràmetres corresponents del procés d'impressió al programa d'impressió, com ara la temperatura de treball, la pressió de treball, la velocitat de la raspadora, la velocitat de desemmotllament, el cicle automàtic de neteja de plantilles, etc. Al mateix temps, cal formular un procés estricte. sistema de gestió i reglaments de processos.
① Utilitzeu la pasta de soldadura dins del període de validesa estrictament d'acord amb la marca designada.La pasta de soldadura s'ha d'emmagatzemar a la nevera els dies laborables.S'ha de col·locar a temperatura ambient durant més de 4 hores abans del seu ús, i després es pot obrir la tapa per utilitzar-la.La pasta de soldadura utilitzada s'ha de segellar i emmagatzemar per separat.Si la qualitat està qualificada.
② Abans de la producció, l'operador utilitza un ganivet especial d'acer inoxidable per remenar la pasta de soldadura per fer-la uniforme.
③ Després de la primera anàlisi d'impressió o ajust de l'equip de servei, s'utilitzarà el provador de gruix de pasta de soldadura per mesurar el gruix d'impressió de la pasta de soldadura.Els punts de prova es seleccionen en 5 punts de la superfície de prova del tauler imprès, inclosos els punts superior i inferior, esquerre i dret i mig, i registren els valors.El gruix de la pasta de soldadura oscil·la entre -10% i +15% del gruix de la plantilla.
④ Durant el procés de producció, es realitza una inspecció del 100% de la qualitat d'impressió de la pasta de soldadura.El contingut principal és si el patró de pasta de soldadura està complet, si el gruix és uniforme i si hi ha inclinació de pasta de soldadura.
⑤ Netegeu la plantilla segons els requisits del procés un cop s'hagi completat el treball de servei.
⑥ Després de l'experiment d'impressió o el fracàs d'impressió, la pasta de soldadura del tauler imprès s'ha de netejar a fons amb un equip de neteja per ultrasons i assecar-la, o netejar-la amb alcohol i gas a alta pressió per evitar que es produeixi la pasta de soldadura del tauler. utilitzat de nou.Boles de soldadura i altres fenòmens després de la soldadura per reflux
NeoDen ofereix solucions completes de línia de muntatge SMT, que inclouen forn de reflux SMT, màquina de soldadura per ones, màquina de selecció i col·locació, impressora de pasta de soldadura, carregador de PCB, descarregador de PCB, muntador de xips, màquina SMT AOI, màquina SMT SPI, màquina de raigs X SMT, Equips de línia de muntatge SMT, equips de producció de PCB recanvis SMT, etc. qualsevol tipus de màquines SMT que necessiteu, poseu-vos en contacte amb nosaltres per obtenir més informació:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd
Hora de publicació: 21-jul-2020