El procés de fabricació de PCBA inclou la fabricació de plaques de PCB, l'adquisició i inspecció de components, el processament de xips, el processament de connectors, la cremada de programes, les proves, l'envelliment i una sèrie de processos, la cadena de subministrament i fabricació és relativament llarga, qualsevol defecte en un enllaç provocarà un gran nombre de taulers PCBA dolents, donant lloc a conseqüències greus.Per tant, és especialment important controlar tot el procés de fabricació de PCBA.Aquest article se centra en els següents aspectes de l'anàlisi.
1. Fabricació de plaques PCB
Les comandes rebudes de PCBA celebrades a la reunió de preproducció és especialment important, principalment per al fitxer PCB Gerber per a l'anàlisi de processos, i s'adreça als clients per enviar informes de fabricabilitat, moltes fàbriques petites no se centren en això, però sovint són propenses a problemes de qualitat causats per PCB deficients. disseny, donant lloc a un gran nombre de treballs de reelaboració i reparació.La producció no és una excepció, cal pensar-ho dues vegades abans d'actuar i fer una bona feina per endavant.Per exemple, quan analitzeu fitxers PCB, per a alguns més petits i propensos a fallar el material, assegureu-vos d'evitar materials més alts en la disposició de l'estructura, de manera que el capçal de ferro de reelaboració sigui fàcil d'utilitzar;L'espaiat dels forats de PCB i la relació de càrrega del tauler no causen flexió ni fractura;cablejat si cal tenir en compte la interferència del senyal d'alta freqüència, la impedància i altres factors clau.
2. Adquisició i inspecció de components
L'adquisició de components requereix un control estricte del canal, ha de ser de grans comerciants i recollida original de fàbrica, 100% per evitar materials de segona mà i materials falsos.A més, configureu posicions especials d'inspecció de material entrant, inspecció estricta dels elements següents per assegurar-vos que els components estiguin sense errors.
PCB:forn de refluxprova de temperatura, prohibició de línies voladores, si el forat està bloquejat o filtrant tinta, si el tauler està doblegat, etc.
IC: comproveu si la serigrafia i la BOM són exactament iguals i manteniu la temperatura i la humitat constants.
Altres materials habituals: comproveu la serigrafia, l'aspecte, el valor de mesura de potència, etc.
Elements d'inspecció d'acord amb el mètode de mostreig, la proporció d'1-3% en general
3. Processament de pedaços
La impressió de pasta de soldadura i el control de la temperatura del forn de reflux és el punt clau, és molt important utilitzar una bona qualitat i complir els requisits del procés.Segons els requisits del PCB, part de la necessitat d'augmentar o reduir el forat de la plantilla o l'ús de forats en forma d'U, segons els requisits del procés per a la producció de plantilles.El control de la temperatura i la velocitat del forn de soldadura de refluig és fonamental per a la infiltració de pasta de soldadura i la fiabilitat de la soldadura, d'acord amb les directrius d'operació SOP normals per al control.A més, la necessitat d'una implementació estricta deMàquina SMT AOIinspecció per minimitzar el factor humà causat pel mal.
4. Tramitació d'inserció
El procés de connexió, per al disseny de motlles de soldadura per sobre d'ona és el punt clau.Com utilitzar el motlle pot maximitzar la probabilitat de proporcionar bons productes després del forn, que és que els enginyers de PE han de continuar practicant i experimentant en el procés.
5. Cocció del programa
A l'informe preliminar DFM, podeu suggerir al client que estableixi alguns punts de prova (punts de prova) a la PCB, l'objectiu és provar la conductivitat del circuit PCB i PCBA després de soldar tots els components.Si hi ha condicions, podeu demanar al client que proporcioni el programa i que enregistri el programa a l'IC de control principal mitjançant cremadors (com ST-LINK, J-LINK, etc.), de manera que pugueu provar els canvis funcionals produïts. mitjançant diverses accions tàctils de manera més intuïtiva, i així provar la integritat funcional de tot el PCBA.
6. Proves de la placa PCBA
Per a comandes amb requisits de prova de PCBA, el contingut de la prova principal conté ICT (prova en circuit), FCT (prova de funció), prova de cremada (prova d'envelliment), prova de temperatura i humitat, prova de caiguda, etc., específicament segons la prova del client. el funcionament del programa i les dades de l'informe resum poden ser.
Hora de publicació: Mar-07-2022