Hi ha cinc tecnologies estàndard que s'utilitzen en la fabricació de plaques de circuit imprès.
1. Mecanitzat: inclou perforar, perforar i encaminar forats a la placa de circuit imprès amb maquinària estàndard existent, així com noves tecnologies com el tall per làser i raig d'aigua.Cal tenir en compte la força del tauler quan es processen obertures precises.Els forats petits fan que aquest mètode sigui costós i menys fiable a causa de la relació d'aspecte reduïda, que també dificulta el revestiment.
2. Imatge: aquest pas transfereix l'art del circuit a les capes individuals.Les plaques de circuits impresos d'una sola cara o de doble cara es poden imprimir mitjançant tècniques senzilles d'impressió de pantalla, creant un patró basat en impressió i gravat.Però això té un límit mínim d'amplada de línia que es pot aconseguir.Per a plaques de circuits fines i multicapa, s'utilitzen tècniques d'imatge òptica per a la impressió de serigrafia d'inundació, recobriment per immersió, electroforesi, laminació de rodets o recobriment líquid de rodets.En els darrers anys, la tecnologia d'imatge làser directa i la tecnologia d'imatge de vàlvules de llum de cristall líquid també s'han utilitzat àmpliament.3.
3. laminació: aquest procés s'utilitza principalment per fabricar taulers multicapa, o substrats per a panells simples/duals.Les capes de panells de vidre impregnades amb resina epoxi de grau b es pressionen juntes amb una premsa hidràulica per unir les capes.El mètode de premsat pot ser premsa en fred, premsa calenta, pot de pressió assistit al buit o pot de pressió al buit, proporcionant un control estricte sobre el suport i el gruix.4.
4. Revestiment: Bàsicament un procés de metal·lització que es pot aconseguir mitjançant processos químics humits com el revestiment químic i electrolític, o per processos químics secs com la pulverització i el CVD.Si bé el revestiment químic proporciona relacions d'aspecte elevades i sense corrents externs, formant així el nucli de la tecnologia additiva, el revestiment electrolític és el mètode preferit per a la metal·lització a granel.Els desenvolupaments recents com els processos de galvanoplastia ofereixen una major eficiència i qualitat alhora que redueixen la fiscalitat ambiental.
5. Gravat: procés d'eliminació de metalls i dielèctrics no desitjats d'una placa de circuit, ja sigui sec o humit.La uniformitat del gravat és una preocupació principal en aquesta etapa, i s'estan desenvolupant noves solucions de gravat anisotròpic per ampliar les capacitats del gravat de línies fines.
Característiques de la impressora automàtica de plantilla NeoDen ND2
1. Sistema de posicionament òptic precís
La font de llum de quatre vies és ajustable, la intensitat de la llum és ajustable, la llum és uniforme i l'adquisició d'imatges és més perfecta.
Bona identificació (inclosos punts de marca desiguals), adequada per a l'estanyat, el coure, el xapat daurat, la polvorització d'estany, FPC i altres tipus de PCB amb diferents colors.
2. Sistema de raspall intel·ligent
Configuració programable intel·ligent, rasqueta impulsada per dos motors directes independents, sistema de control de pressió precís integrat.
3. Sistema de neteja de plantilla d'alta eficiència i alta adaptabilitat
El nou sistema de neteja assegura un contacte total amb la plantilla.
Es poden seleccionar tres mètodes de neteja: sec, humit i buit i combinació lliure;Placa de neteja suau de goma resistent al desgast, neteja a fons, desmuntatge convenient i longitud universal del paper de neteja.
4. Inspecció de qualitat d'impressió de pasta de soldadura 2D i anàlisi SPC
La funció 2D pot detectar ràpidament els defectes d'impressió, com ara l'offset, menys estany, la impressió que falta i la llauna de connexió, i els punts de detecció es poden augmentar arbitràriament.
El programari SPC pot garantir la qualitat d'impressió mitjançant l'índex CPK de la màquina d'anàlisi de mostres recollit per la màquina.
Hora de publicació: 10-feb-2023