Coneixements relacionats amb el forn de reflux
La soldadura per reflux s'utilitza per al muntatge SMT, que és una part clau del procés SMT.La seva funció és fondre la pasta de soldadura, fer que els components del conjunt de la superfície i el PCB estiguin fermament units.Si no es pot controlar bé, tindrà un impacte desastrós en la fiabilitat i la vida útil dels productes.Hi ha moltes maneres de soldar per reflux.Les formes populars anteriors són els infrarojos i la fase gasosa.Ara molts fabricants utilitzen la soldadura per reflujo d'aire calent, i algunes ocasions avançades o específiques utilitzen mètodes de reflujo, com ara placa de nucli calent, enfocament de llum blanca, forn vertical, etc. A continuació es farà una breu introducció a la popular soldadura per reflujo d'aire calent.
1. Soldadura per reflujo d'aire calent
Ara, la majoria dels nous forns de soldadura per reflux s'anomenen forns de soldadura per reflujo d'aire calent de convecció forçada.Utilitza un ventilador intern per bufar aire calent a o al voltant de la placa de muntatge.Un dels avantatges d'aquest forn és que proporciona calor de manera gradual i consistent a la placa de muntatge, independentment del color i la textura de les peces.Tot i que, a causa del diferent gruix i densitat de components, l'absorció de calor pot ser diferent, però el forn de convecció forçada s'escalfa gradualment i la diferència de temperatura al mateix PCB no és gaire diferent.A més, el forn pot controlar estrictament la temperatura màxima i la taxa de temperatura d'una corba de temperatura determinada, la qual cosa proporciona una millor estabilitat de zona a zona i un procés de reflux més controlat.
2. Distribució de la temperatura i funcions
En el procés de soldadura per reflux d'aire calent, la pasta de soldadura ha de passar per les següents etapes: volatilització del dissolvent;eliminació de flux d'òxid a la superfície de la soldadura;fusió de pasta de soldadura, refredament i refredament de pasta de soldadura i solidificació.Una corba de temperatura típica (Perfil: es refereix a la corba que la temperatura d'una junta de soldadura a PCB canvia amb el temps quan passa pel forn de reflux) es divideix en àrea de preescalfament, àrea de preservació de calor, àrea de reflux i àrea de refredament.(Vegeu més amunt)
① Zona de preescalfament: l'objectiu de l'àrea de preescalfament és preescalfar la PCB i els components, aconseguir l'equilibri i eliminar l'aigua i el dissolvent de la pasta de soldadura, per evitar el col·lapse de la pasta de soldadura i les esquitxades de soldadura.La taxa d'augment de la temperatura s'ha de controlar dins d'un rang adequat (massa ràpid produirà xoc tèrmic, com ara trencament del condensador ceràmic multicapa, esquitxades de soldadura, formació de boles de soldadura i juntes de soldadura amb soldadura insuficient a la zona no soldada de tot el PCB). ; massa lent debilitarà l'activitat del flux).En general, la velocitat màxima d'augment de la temperatura és de 4 ℃ / seg, i la velocitat d'augment s'estableix en 1-3 ℃ / seg, que és l'estàndard d'ECs inferior a 3 ℃ / seg.
② Zona de preservació de la calor (activa): es refereix a la zona de 120 ℃ a 160 ℃.L'objectiu principal és fer que la temperatura de cada component de la PCB tendeix a ser uniforme, reduir la diferència de temperatura tant com sigui possible i assegurar-se que la soldadura es pugui assecar completament abans d'arribar a la temperatura de refluig.Al final de l'àrea d'aïllament, s'eliminarà l'òxid del coixinet de soldadura, la bola de pasta de soldadura i el pin dels components i s'equilibrarà la temperatura de tota la placa de circuit.El temps de processament és d'uns 60-120 segons, depenent de la naturalesa de la soldadura.Estàndard ECS: 140-170 ℃, màxim 120 segons;
③ Zona de refluig: la temperatura de l'escalfador d'aquesta zona s'estableix al nivell més alt.La temperatura màxima de soldadura depèn de la pasta de soldadura utilitzada.En general, es recomana afegir 20-40 ℃ a la temperatura del punt de fusió de la pasta de soldadura.En aquest moment, la soldadura de la pasta de soldadura comença a fondre i tornar a fluir, substituint el flux líquid per mullar el coixinet i els components.De vegades, la regió també es divideix en dues regions: la regió de fusió i la regió de reflux.La corba de temperatura ideal és que l'àrea coberta per la "àrea de la punta" més enllà del punt de fusió de la soldadura sigui la més petita i simètrica, generalment, el rang de temps superior a 200 ℃ és de 30-40 segons.L'estàndard d'ECS és la temperatura màxima: 210-220 ℃, interval de temps superior a 200 ℃: 40 ± 3 segons;
④ Zona de refrigeració: el refredament tan ràpid com sigui possible ajudarà a obtenir juntes de soldadura brillants amb forma completa i angle de contacte baix.El refredament lent conduirà a una major descomposició del coixinet a la llauna, donant lloc a juntes de soldadura grises i rugoses, i fins i tot conduirà a una taca de llauna deficient i una adhesió feble de la junta de soldadura.La velocitat de refrigeració és generalment dins de -4 ℃ / seg, i es pot refredar a uns 75 ℃.En general, es requereix un refredament forçat mitjançant un ventilador de refrigeració.
3. Diversos factors que afecten el rendiment de la soldadura
Factors tecnològics
Mètode de pretractament de soldadura, tipus de tractament, mètode, gruix, nombre de capes.Tant si s'escalfa, es talla o es processa d'altres maneres durant el temps des del tractament fins a la soldadura.
Disseny del procés de soldadura
Àrea de soldadura: es refereix a la mida, buit, cinturó de guia (cablejat): forma, conductivitat tèrmica, capacitat calorífica de l'objecte soldat: es refereix a la direcció de soldadura, posició, pressió, estat d'enllaç, etc.
Condicions de soldadura
Es refereix a la temperatura i el temps de soldadura, les condicions de preescalfament, la calefacció, la velocitat de refrigeració, el mode de calefacció de la soldadura, la forma portadora de la font de calor (longitud d'ona, velocitat de conducció de calor, etc.)
material de soldadura
Flux: composició, concentració, activitat, punt de fusió, punt d'ebullició, etc
Soldadura: composició, estructura, contingut d'impureses, punt de fusió, etc
Metall base: composició, estructura i conductivitat tèrmica del metall base
Viscositat, gravetat específica i propietats tixotròpiques de la pasta de soldadura
Material del substrat, tipus, metall de revestiment, etc.
Article i imatges d'Internet, si hi ha alguna infracció, primer poseu-vos en contacte amb nosaltres per eliminar-lo.
NeoDen ofereix solucions completes de línia de muntatge SMT, que inclouen forn de reflux SMT, màquina de soldadura per ones, màquina de selecció i col·locació, impressora de pasta de soldadura, carregador de PCB, descarregador de PCB, muntador de xips, màquina SMT AOI, màquina SMT SPI, màquina de raigs X SMT, Equips de línia de muntatge SMT, equips de producció de PCB recanvis SMT, etc. qualsevol tipus de màquines SMT que necessiteu, poseu-vos en contacte amb nosaltres per obtenir més informació:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd
Correu electrònic:info@neodentech.com
Hora de publicació: 28-maig-2020