Requisits per al disseny de la disposició d'elements de superfície soldats per reflux

Màquina de soldar per refluxté un bon procés, no hi ha requisits especials per a la disposició de la ubicació, la direcció i l'espai dels components.La disposició dels components de la superfície de soldadura per refluig té en compte principalment la finestra oberta de la plantilla d'impressió de pasta de soldadura als requisits d'espaiat dels components, comproveu i torneu a reparar els requisits d'espai, els requisits de fiabilitat del procés.
Components de muntatge superficial 1.Àrea de tela prohibida.
El costat de la transmissió (paral·lel a la direcció de transmissió), la distància des del rang lateral de 5 mm està prohibida a l'àrea de tela.5 mm és un rang que tots els equips SMT poden acceptar.
El costat sense transport (el costat que és perpendicular a la direcció del transport), un rang de 2 ~ 5 mm des del costat és una zona prohibida.Teòricament, els components es poden disposar a la vora, però a causa de l'efecte de la vora de la deformació de la plantilla, s'ha d'establir una zona sense disseny de 2 ~ 5 mm o més per garantir que el gruix de la pasta de soldadura compleixi els requisits.
El costat de transmissió de l'àrea sense disseny no es pot disposar de cap tipus de components i els seus coixinets.El costat sense transmissió de l'àrea sense disseny prohibeix principalment la disposició dels components de muntatge superficial, però si necessiteu dissenyar components del cartutx, s'ha de tenir en compte per evitar la soldadura per ones cap amunt dels requisits del procés d'eines de llauna.
2.Els components han de ser tan regulars com sigui possible.La polaritat dels components del pol positiu, la bretxa IC, etc. col·locats uniformement cap a la part superior, cap a l'esquerra, la disposició regular és convenient per a la inspecció i ajuda a millorar la velocitat de pegat.
3.Components tan uniformement distribuïts com sigui possible.La distribució uniforme afavoreix la reducció de la diferència de temperatura al tauler quan es solda per reflux, especialment el disseny centralitzat BGA, QFP, PLCC de gran mida, provocarà baixa temperatura local del PCB.
4.L'espai entre components (interval) està relacionat principalment amb els requisits d'operacions de muntatge i soldadura, inspecció, espai de treball, etc., generalment es pot referir als estàndards de la indústria.Per a necessitats especials, com ara l'espai de muntatge per al dissipador de calor i l'espai operatiu per als connectors, dissenyeu-lo segons les necessitats reals.

Característiques de NeoDen IN12C
1.El sistema de control té les característiques d'alta integració, resposta oportuna, baixa taxa de fallades, fàcil manteniment, etc.
2. Disseny únic del mòdul de calefacció, amb control de temperatura d'alta precisió, distribució uniforme de la temperatura a l'àrea de compensació tèrmica, alta eficiència de compensació tèrmica, baix consum d'energia i altres característiques.
3.Pot emmagatzemar 40 fitxers de treball.
4. Visualització en temps real de fins a 4 vies de la corba de temperatura de soldadura de la superfície de la placa PCB.
5.lightweight, miniaturització, disseny industrial professional, escenaris d'aplicació flexibles, més humà.
6.Estalvi d'energia, baix consum d'energia, baixos requisits de subministrament d'energia, l'electricitat civil normal pot satisfer l'ús, en comparació amb productes similars a l'any, pot estalviar costos d'electricitat i després comprar 1 unitat d'aquest producte.