l Requisits d'alta temperatura sense plom per als materials dels equips
La producció sense plom requereix que l'equip suporti temperatures més altes que la producció amb plom.Si hi ha un problema amb el material de l'equip, es produiran una sèrie de problemes, com ara la deformació de la cavitat del forn, la deformació de la pista i el rendiment deficient de segellat, que acabaran afectant seriosament la producció.Per tant, la pista utilitzada al forn de reflux sense plom s'ha d'endurir i altres tractaments especials, i les juntes de xapa s'han d'escanejar per raigs X per confirmar que no hi ha esquerdes i bombolles per evitar danys i fuites després d'un ús a llarg termini. .
l Evitar eficaçment la deformació de la cavitat del forn i la deformació del carril
La cavitat del forn de soldadura per reflux sense plom ha d'estar feta d'una peça sencera de xapa.Si la cavitat està empalmada amb petites peces de xapa, és propensa a deformar-se a l'alta temperatura sense plom.
És molt necessari provar el paral·lelisme dels rails a alta temperatura i baixa temperatura.Si la pista es deforma a alta temperatura a causa del material i el disseny, l'aparició d'embussos i caiguda del tauler serà inevitable.
l Eviteu molestar les juntes de soldadura
La soldadura Sn63Pb37 amb plom anterior és un aliatge eutèctic, i el seu punt de fusió i la seva temperatura de congelació són els mateixos, tots dos a 183 °C.La junta de soldadura sense plom de SnAgCu no és un aliatge eutèctic.El seu punt de fusió oscil·la entre 217 °C i 221 °C.La temperatura és inferior a 217 °C per a estat sòlid i la temperatura és superior a 221 °C per a estat líquid.Quan la temperatura està entre 217 °C i 221 °C, l'aliatge presenta un estat inestable.Quan la junta de soldadura es troba en aquest estat, la vibració mecànica de l'equip pot canviar fàcilment la forma de la junta de soldadura i provocar alteracions de la junta de soldadura.Aquest és un defecte inacceptable de l'estàndard IPC-A-610D de condicions acceptables per als productes electrònics.Per tant, el sistema de transmissió dels equips de soldadura per refluig sense plom ha de tenir un bon disseny d'estructura sense vibracions per evitar pertorbar les juntes de soldadura.
Requisits per reduir els costos operatius:
l L'estanquitat de la cavitat del forn
La deformació de la cavitat del forn i les fuites de l'equip provocaran directament l'augment lineal de la quantitat de nitrogen utilitzat per a l'electricitat.Per tant, el segellat de l'equip és molt important per al control dels costos de producció.La pràctica ha demostrat que una petita fuga, fins i tot un forat de la mida d'un forat de cargol, pot augmentar el consum de nitrogen de 15 metres cúbics per hora a 40 metres cúbics per hora.
l Rendiment d'aïllament tèrmic dels equips
Toqueu la superfície del forn de reflux (la posició corresponent a la zona de reflux) no s'ha de sentir calent (la temperatura de la superfície ha de ser inferior a 60 graus).Si se sent calent, vol dir que el rendiment d'aïllament tèrmic del forn de reflux és pobre i que una gran quantitat d'energia elèctrica es converteix en calor i es perd, provocant un malbaratament d'energia innecessari.Si a l'estiu, l'energia tèrmica perduda al taller farà que la temperatura del taller augmenti, i hem d'utilitzar el dispositiu d'aire condicionat per descarregar l'energia tèrmica a l'exterior, la qual cosa condueix directament a un doble malbaratament energètic.
l Sortida d'aire
Si l'equip no disposa d'un bon sistema de gestió del flux i la descàrrega del flux es fa per l'aire d'escapament, l'equip també descarregarà calor i nitrogen mentre extreu el residu del flux, la qual cosa provoca directament un augment del consum d'energia.
l Cost de manteniment
El forn de reflux té una eficiència de producció extremadament alta en la producció contínua massiva i pot produir centenars de plaques de circuit de telèfon mòbil per hora.Si el forn té un interval de manteniment curt, una gran càrrega de treball de manteniment i un llarg temps de manteniment, inevitablement ocuparà més temps de producció, la qual cosa comportarà una pèrdua d'eficiència de producció.
Per tal de reduir els costos de manteniment, els equips de soldadura per reflux sense plom s'han de modular tant com sigui possible per oferir comoditat per al manteniment i reparació d'equips (figura 8).
Hora de publicació: 13-agost-2020