Per tal de controlar la velocitat del vent i el volum d'aire, cal prestar atenció a dos punts:
- La velocitat del ventilador s'ha de controlar mitjançant la conversió de freqüència per reduir la influència de la fluctuació de tensió;
- Minimitzar el volum d'aire d'escapament de l'equip, ja que la càrrega central de l'aire d'escapament és sovint inestable, cosa que afecta fàcilment el flux d'aire calent al forn.
- Estabilitat de l'equip
Immediatament hem obtingut un ajust òptim de la corba de temperatura del forn, però per aconseguir-ho es requereix l'estabilitat, repetibilitat i consistència de l'equip que ho garanteixi.Especialment per a la producció sense plom, si la corba de temperatura del forn es desplaça lleugerament per motius de l'equip, és fàcil sortir de la finestra del procés i provocar soldadura en fred o danys al dispositiu original.Per tant, cada cop són més els fabricants que comencen a presentar requisits de proves d'estabilitat per als equips.
l Ús de nitrogen
Amb l'arribada de l'era sense plom, si la soldadura per reflux s'omple de nitrogen s'ha convertit en un tema candent de discussió.A causa de la fluïdesa, la soldabilitat i la humectabilitat de les soldadures sense plom, no són tan bones com les soldadures de plom, especialment quan els coixinets de la placa de circuit adopten el procés OSP (tauler de coure nu de pel·lícula protectora orgànica), els coixinets són fàcils d'oxidar, sovint es produeixen juntes de soldadura. L'angle d'humectació és massa gran i el coixinet està exposat al coure.Per millorar la qualitat de les juntes de soldadura, de vegades hem d'utilitzar nitrogen durant la soldadura per reflux.El nitrogen és un gas protector inert, que pot protegir les pastilles de la placa de circuit de l'oxidació durant la soldadura i millorar significativament la soldabilitat de les soldadures sense plom (figura 5).
Figura 5 Soldadura d'un blindatge metàl·lic en un entorn ple de nitrogen
Tot i que molts fabricants de productes electrònics no utilitzen nitrogen temporalment a causa de consideracions de costos operatius, amb la millora contínua dels requisits de qualitat de la soldadura sense plom, l'ús de nitrogen serà cada cop més comú.Per tant, una millor opció és que, tot i que actualment el nitrogen no s'utilitza necessàriament en la producció real, és millor deixar l'equip amb una interfície d'ompliment de nitrogen per assegurar-se que l'equip tingui la flexibilitat per satisfer els requisits de producció d'ompliment de nitrogen en el futur.
l Dispositiu de refrigeració eficaç i sistema de gestió de flux
La temperatura de soldadura de la producció sense plom és significativament més alta que la del plom, la qual cosa planteja requisits més alts per a la funció de refrigeració de l'equip.A més, la velocitat de refrigeració més ràpida controlable pot fer que l'estructura de la junta de soldadura sense plom sigui més compacta, cosa que ajuda a millorar la resistència mecànica de la junta de soldadura.Especialment quan produïm plaques de circuit amb gran capacitat de calor, com ara plaques posteriors de comunicació, si només fem servir refrigeració per aire, serà difícil que les plaques de circuit compleixin els requisits de refrigeració de 3-5 graus per segon durant la refrigeració, i la pendent de refrigeració no pot abast El requisit afluixarà l'estructura de la junta de soldadura i afectarà directament la fiabilitat de la junta de soldadura.Per tant, la producció sense plom és més recomanable per considerar l'ús de dispositius de refrigeració d'aigua de doble circulació, i el pendent de refrigeració de l'equip s'ha de configurar segons sigui necessari i totalment controlable.
La pasta de soldadura sense plom sovint conté molt de flux, i el residu de flux és fàcil d'acumular dins del forn, cosa que afecta el rendiment de la transferència de calor de l'equip i, de vegades, fins i tot cau a la placa de circuits del forn per provocar contaminació.Hi ha dues maneres d'abocar els residus de flux durant el procés de producció;
(1) Sortida d'aire
L'escapament d'aire és la manera més senzilla d'abocar els residus de flux.Tanmateix, hem esmentat a l'article anterior que l'excés d'aire d'escapament afectarà l'estabilitat del flux d'aire calent a la cavitat del forn.A més, augmentar la quantitat d'aire d'escapament conduirà directament a un augment del consum d'energia (incloent-hi electricitat i nitrogen).
(2) Sistema de gestió de flux multinivell
El sistema de gestió de flux inclou generalment un dispositiu de filtrat i un dispositiu de condensació (figura 6 i figura 7).El dispositiu de filtrat separa i filtra de manera efectiva les partícules sòlides del residu del flux, mentre que el dispositiu de refrigeració condensa el residu del flux gasós en un líquid a l'intercanviador de calor i, finalment, el recull a la safata de recollida per a un processament centralitzat.
Figura 6 Dispositiu de filtrat en el sistema de gestió de flux
Figura 7 Dispositiu de condensació en el sistema de gestió de flux
Hora de publicació: 12-agost-2020