Quins són els avantatges de la tecnologia de processament SMT?

Procés de processament SMT:

Primer a la superfície de la pasta de soldadura del recobriment de soldadura de la placa de circuit imprès, de nou ambmàquina SMTcomponents del terminal metal·litzat o del pin amb precisió al coixinet d'unió de la pasta de soldadura i, a continuació, col·loqueu el PCB amb components alforn de refluxTota la pasta de soldadura escalfada fins a la fusió, després del refredament, la pasta de soldadura, el curat de la soldadura es realitza entre components i circuit imprès de connexions mecàniques i elèctriques.Quins són els avantatges de la tecnologia de processament SMT?

I. Alta fiabilitat i forta resistència a les vibracions

El processament SMT UTILITZA components d'un xip, dispositiu d'alta fiabilitat, petit i lleuger, de manera que la resistència a la vibració és forta, utilitzant la producció automatitzada, amb una alta fiabilitat, la taxa de soldadura generalment baixa és inferior a un més de deu mil, inferior a l'ona del component d'obturació del forat. tecnologia de soldadura d'un ordre de magnitud, per garantir que la taxa de defectes d'unió de soldadura de components electrònics o components sigui baixa, actualment gairebé el 90% dels productes electrònics adopten la tecnologia SMT.

II.Els productes electrònics són de mida petita i alta densitat de muntatge

El volum i el pes dels components SMT són només aproximadament 1/10 dels dels components endollables tradicionals.Normalment, la tecnologia SMT pot reduir el volum i el pes dels productes electrònics en un 40%-60% i 60%-80%, respectivament.La graella de components de processament i muntatge SMT SMT d'1,27 mm a la graella actual de 0,63 mm, algunes són de fins a 0,5 mm, mitjançant la tecnologia d'instal·lació de forats per instal·lar components, pot augmentar la densitat de muntatge.

III.Característiques d'alta freqüència, rendiment fiable

A causa de la fixació sòlida dels components del xip, el dispositiu sol ser sense plom o curt, cosa que redueix la influència de la inductància paràsit i la capacitat paràsit, millora les característiques d'alta freqüència del circuit i redueix la interferència electromagnètica i RF.Els circuits dissenyats SMC i SMD tenen una freqüència màxima de 3GHz, mentre que els components del xip només són de 500MHz, cosa que pot escurçar el temps de retard de la transmissió.Es pot utilitzar en circuits amb freqüència de rellotge superior a 16 MHz.Amb la tecnologia MCM, la freqüència de rellotge de gamma alta de l'estació de treball de l'ordinador pot arribar als 100 MHz, i el consum d'energia addicional causat per la reactància paràsita es pot reduir 2-3 vegades.

IV.Millorar la productivitat i realitzar la producció automàtica

Per ser totalment automatitzat, el muntatge de PCB perforat actualment requereix un augment del 40% de l'àrea de la PCB original perquè el cap de muntatge del connector automàtic pugui inserir el component, en cas contrari no hi ha prou espai per trencar la peça.La màquina automàtica SMT (SM421/SM411) utilitza un element d'aspiració i descàrrega del broquet de buit, el broquet de buit és més petit que l'aspecte del component, però millora la densitat d'instal·lació.De fet, els components petits i el QFP d'espaiat fi són produïts per una màquina automàtica SMT per aconseguir una producció totalment automàtica.

V. Reduir costos i despeses

1. L'àrea d'ús del tauler imprès es redueix i l'àrea és 1/12 de la de la tecnologia de forat passant.Si s'adopta la instal·lació CSP, l'àrea es reduirà molt.

2. El nombre de forats de perforació al tauler imprès es redueix per estalviar costos de reparació.

3. A causa de la millora de les característiques de freqüència, es redueix el cost de la depuració del circuit.

4. A causa de la petita mida i el pes lleuger dels components de xip, es redueixen els costos d'embalatge, transport i emmagatzematge.

5. La tecnologia de processament SMT SMT pot estalviar materials, energia, equips, mà d'obra, temps, etc., pot reduir els costos fins a un 30%-50%.