Quines són les causes de la deformació de la placa PCB?

1. El pes del propi tauler provocarà la deformació de la depressió del tauler

Generalforn de refluxutilitzarà la cadena per avançar el tauler, és a dir, els dos costats del tauler com a punt de suport per recolzar el tauler sencer.

Si hi ha peces massa pesades al tauler, o la mida del tauler és massa gran, mostrarà la depressió mitjana a causa del seu propi pes, fent que el tauler es doblegui.

2. La profunditat del V-Cut i la tira de connexió afectaran la deformació del tauler.

Bàsicament, V-Cut és el culpable de destruir l'estructura del tauler, perquè V-Cut és tallar ranures en una làmina gran del tauler original, de manera que l'àrea de V-Cut és propensa a la deformació.

L'efecte del material de laminació, l'estructura i els gràfics a la deformació a bord.

La placa de PCB està feta de plaques centrals i fulles semicurades i làmines de coure exterior pressionades juntes, on la placa central i la làmina de coure es deformen per calor quan es pressionen junts, i la quantitat de deformació depèn del coeficient d'expansió tèrmica (CTE) de els dos materials.

El coeficient d'expansió tèrmica (CTE) de la làmina de coure és d'uns 17X10-6;mentre que el CTE direccional Z del substrat FR-4 ordinari és (50 ~ 70) X10-6 sota el punt Tg;(250 ~ 350) X10-6 per sobre del punt TG, i el CTE direccional X és generalment similar al de la làmina de coure a causa de la presència de tela de vidre. 

Deformació causada durant el processament de la placa PCB.

Les causes de la deformació del procés de processament de la placa PCB són molt complexes, es poden dividir en estrès tèrmic i tensió mecànica causada per dos tipus d'estrès.

Entre ells, l'estrès tèrmic es genera principalment en el procés de premsat junts, l'estrès mecànic es genera principalment en el procés d'apilament, manipulació i cocció de taulers.A continuació es fa una breu discussió de la seqüència del procés.

1. Material d'entrada laminat.

Els laminats tenen una estructura simètrica de doble cara, sense gràfics, làmines de coure i tela de vidre CTE no és molt diferent, de manera que en el procés de pressionar gairebé cap deformació causada per diferents CTE.

Tanmateix, la gran mida de la premsa de laminat i la diferència de temperatura entre diferents àrees de la placa calenta poden provocar lleugeres diferències en la velocitat i el grau de curació de la resina en diferents àrees del procés de laminació, així com grans diferències en la viscositat dinàmica. a diferents velocitats d'escalfament, de manera que també hi haurà tensions locals a causa de les diferències en el procés de curat.

En general, aquesta tensió es mantindrà en equilibri després de la laminació, però s'alliberarà gradualment en el futur processament per produir deformació.

2. Laminació.

El procés de laminació de PCB és el procés principal per generar estrès tèrmic, similar a la laminació de laminat, també generarà estrès local provocat per diferències en el procés de curat, placa de PCB a causa d'una distribució gràfica més gruixuda, una làmina més semicurada, etc., la seva tensió tèrmica també serà més difícil d'eliminar que el laminat de coure.

Les tensions presents a la placa PCB s'alliberen en els processos posteriors com ara la perforació, la conformació o la graella, donant lloc a la deformació de la placa.

3. Processos de cocció com la resistència a la soldadura i el caràcter.

Com que el curat de la tinta de resistència a la soldadura no es pot apilar l'un sobre l'altre, la placa PCB es col·locarà verticalment a la placa de forn del bastidor, la temperatura de resistència a la soldadura d'uns 150 ℃, just per sobre del punt Tg del material de baixa Tg, punt Tg per sobre de la resina per a un estat elàstic elevat, el tauler és fàcil de deformar sota l'efecte del pes propi o del forn de vent fort.

4. Anivellació de soldadura d'aire calent.

Temperatura del forn d'anivellament de soldadura d'aire calent de placa ordinària de 225 ℃ ~ 265 ℃, temps per a 3S-6S.temperatura de l'aire calent de 280 ℃ ~ 300 ℃.

Soldeu el tauler d'anivellament des de la temperatura ambient al forn, fora del forn en dos minuts i després rentat amb aigua de postprocessament a temperatura ambient.Tot el procés d'anivellament de soldadura d'aire calent per al procés sobtat de calor i fred.

Com que el material del tauler és diferent i l'estructura no és uniforme, en el procés calent i fred està lligat a l'estrès tèrmic, donant lloc a una micro-deformació i una deformació general.

5. Emmagatzematge.

El tauler de PCB a l'etapa d'emmagatzematge semiacabat s'insereix generalment verticalment al prestatge, l'ajust de la tensió del prestatge no és adequat o l'apilament del procés d'emmagatzematge del tauler farà que el tauler es deformarà mecànicament.Especialment per als 2,0 mm per sota de la placa fina, l'impacte és més greu.

A més dels factors anteriors, hi ha molts factors que afecten la deformació de la placa PCB.