De fet, SMT té una varietat de qualitats que apareixen de tant en tant, com ara soldadura buida, soldadura falsa, fins i tot estany, trencament, peces que falten, compensació, etc., diferents problemes de qualitat tenen motius similars, també hi ha diferents motius, avui parlarem per a vostè sobre la soldadura buida SMT, quins són els motius i millorar les contramesures.
La soldadura buida significa que els components, especialment els components amb agulles, no són llauna enfilada, anomenada soldadura buida, la soldadura buida té les 8 raons principals següents:
1.Pobre obertura de la plantilla
Com que l'espai entre els pins és molt dens, de manera que el forat és molt, molt petit, si la precisió de l'obertura del forat és dolenta, la pasta no es pot filtrar o s'imprimeix molt poc, donant com a resultat que el coixinet no hi hagi pasta, soldat després de l'aparició de soldadura buida.
Solució: plantilla oberta precisa
2. L'activitat de la pasta de soldadura és relativament feble
L'activitat del problema de la pasta de soldadura és feble, la pasta de soldadura no és fàcil de fondre en calent
Solució: substituïu la pasta de soldadura activa
3. La pressió del rascador és alta
La pasta de soldadura per filtrar el recobriment imprès a les pastilles de PCB, la necessitat de raspar cap endavant i cap enrere raspat de nou, si la pressió i la velocitat del rascador, la fuga de pasta de soldadura serà molt petita, donant lloc a una soldadura buida.
Solució: ajustar la pressió i la velocitat del rascador
4. Deformació de l'ordit dels pins dels components
Algunes agulles dels components es deformen o es deformen durant el trànsit, cosa que fa que la pasta de soldadura de fusió en calent no pugui pujar a l'estany, la qual cosa resulta en una soldadura buida.
Solució: provar abans d'utilitzar i després utilitzar
5. Làmina de coure de PCB bruta o oxidada
La làmina de coure de la PCB està bruta o oxidada, cosa que provoca un mal rastreig dels pins, provocant una soldadura buida
Contramesures: la PCB s'ha d'utilitzar tan aviat com sigui possible després de l'obertura i s'ha de coure i inspeccionar abans d'utilitzar-la.
6. Màquina de soldar per reflux la zona de preescalfament s'escalfa massa ràpid
La zona de preescalfament de soldadura per refluix s'escalfa massa ràpid, donant lloc a que la pasta de soldadura dissolta a la zona de calefacció i soldadura s'hagi evaporat
Contramesures de la solució: establiu una corba de temperatura del forn raonable
7. màquina SMTcompensació de col·locació de components
Com que l'espai entre els pins és molt dens, no es pot arribar a una mica de precisió de la màquina de col·locació, cosa que condueix a un desplaçament de col·locació, no a la col·locació del pin al coixinet designat.
Contramesures de la solució: comprar muntador d'alta precisió
8. Soldar pasta d'impressió offset
Màquina d'impressió de pasta de soldadura que imprimeix offset, pot ser la raó de la plantilla, també pot estar la placa de pinça solta
Solució: ajusteu la màquina d'impressió de pasta de soldadura, ajusteu la fixació de la pista de la taula per ajustar-la.
Especificació deForn de reflux NeoDen IN6
Control intel·ligent amb sensor de temperatura d'alta sensibilitat, la temperatura es pot estabilitzar dins de + 0,2 ℃.
Placa de calefacció original d'aliatge d'alumini d'alt rendiment en lloc de tub de calefacció, tant d'estalvi d'energia com d'alta eficiència, i la diferència de temperatura transversal és inferior a 2 ℃.
Es poden emmagatzemar diversos fitxers de treball, canviar lliurement entre Celsius i Fahrenheit, flexible i fàcil d'entendre.
Coixinets de motor d'aire calent Japó NSK i cable de calefacció suís, duradors i estables.
El disseny de sobretaula del producte el converteix en una solució perfecta per a línies de producció amb requisits versàtils.Està dissenyat amb automatització interna que ajuda els operadors a oferir una soldadura simplificada.
El disseny implementa una placa de calefacció d'aliatge d'alumini que augmenta l'eficiència energètica del sistema.El sistema intern de filtrat de fum millora el rendiment del producte i també redueix la sortida nociva.
Els fitxers de treball es poden emmagatzemar dins del forn i els usuaris estan disponibles en formats Celsius i Fahrenheit.El forn utilitza una font d'alimentació de 110/220 V AC i té un pes brut (G1) de 57 kg.
Hora de publicació: 29-12-2022