Quines són les causes de les perles de soldadura produïdes durant el processament SMT?

De vegades hi haurà algun fenomen de processament deficient en el procés demàquina SMT, el compte de llauna és un d'ells, per resoldre el problema, primer hem de conèixer la causa del problema.La soldadura es troba a la caiguda de la pasta de soldadura o es produeix un procés de pressió fora del coixinet.Durantforn de refluxsoldadura, la pasta de soldadura s'aïlla del dipòsit principal i s'ajunta amb l'excés de pasta de soldadura d'altres coixinets, ja sigui emergint del costat del cos del component per formar grans perles, o romanent sota el component.Es pot evitar l'eliminació de les perles de llauna en la mesura del possible mitjançant l'eliminació directa del camí, en el procés de producció a què cal prestar atenció.El següent és analitzar quines condicions produiran cordons de soldadura:

I. Malla d'acer
1. L'obertura de la malla d'acer directament d'acord amb la mida de l'obertura del coixinet donarà lloc al fenomen de les perles d'estany en el procés de processament de pegats.
2. Si el gruix de la xarxa d'acer és massa gruixuda, també és possible provocar el col·lapse de la pasta de soldadura, que també produirà perles d'estany.
3. Si la pressió demàquina de recollida i col·locacióés massa alta, la pasta de soldadura s'extrudrà fàcilment a la capa de resistència de soldadura que hi ha a sota del component, i la pasta de soldadura es fon i es desplaçarà al voltant del component per formar boles de soldadura durant el forn de reflux.

II.La pasta de soldadura
1. La pasta de soldadura sense processament de retorn de temperatura en l'etapa de preescalfament esquitxarà el fenomen per produir perles d'estany.
2. Com més petita sigui la mida de la partícula de la pols metàl·lica a la pasta de soldadura, més gran serà la superfície total de la pasta de soldadura, la qual cosa comporta un major grau d'oxidació de la pols fina, de manera que s'intensifica el fenomen de les perles de soldadura.
3. Com més alt sigui el grau d'oxidació de la pols metàl·lica a la pasta de soldadura, més gran serà la resistència a la unió de la pols metàl·lica durant la soldadura, la pasta de soldadura i els components del coixinet i SMT no són fàcils d'infiltrar, el que resulta en una reducció de la soldabilitat.
4. La quantitat de flux i la quantitat de flux actiu és massa, cosa que provocarà un col·lapse local de la pasta de soldadura i les perles d'estany.Quan l'activitat del flux no és suficient, la part oxidada no es pot eliminar completament, cosa que també donarà lloc a comptes d'estany en el processament de la fàbrica de processament de pegats.
5. El contingut de metall en el processament real de la pasta d'estany és generalment del 88% al 92% del contingut metàl·lic i la relació de massa, una proporció de volum d'uns 50%, augmentar el contingut de metall pot fer que la disposició de pols metàl·liques sigui més propera, de manera que és més fàcil de combinar quan es fon.