Màquina de recollida i col·locació SMTfa referència a l'abreviatura d'una sèrie de processos tecnològics sobre la base de PCB.PCB significa placa de circuit imprès.
La tecnologia de muntatge en superfície és la tecnologia i el procés més populars en la indústria del muntatge electrònic actualment.La placa de circuit imprès és una tecnologia de muntatge de circuits en què els components de l'assemblatge de superfícies sense agulles ni cables curts s'instal·len a la superfície de plaques de circuit imprès o altres substrats i es solden entre si mitjançant soldadura per reflux, soldadura per immersió, etc.
En general, els productes electrònics que utilitzem estan fets de PCB a més d'una varietat de condensadors, resistències i altres components electrònics segons el disseny del disseny del diagrama de circuits, de manera que tot tipus d'aparells elèctrics necessiten una varietat de diferents tecnologies de processament SMT per processar.
Elements bàsics del procés SMT: impressió de pasta de soldadura -> Muntatge SMT ->forn de reflux->AOIequipamentinspecció òptica -> manteniment -> placa.
A causa del procés tecnològic de processament SMT complicat, per la qual cosa hi ha moltes fàbriques de processament SMT, la qualitat SMT s'ha millorat, i el procés SMT, cada enllaç és crucial, no pot tenir cap error, avui un petit maquillatge amb tots junts aprenen el reflujo SMT S'introdueix la màquina de soldadura i la tecnologia clau en el processament.
L'equip de soldadura per reflux és l'equip clau en el procés de muntatge SMT.La qualitat de la junta de soldadura PCBA depèn completament del rendiment de l'equip de soldadura per refluig i de la configuració de la corba de temperatura.
La tecnologia de soldadura per reflux ha experimentat el desenvolupament de la calefacció per radiació de plaques, la calefacció de tubs infrarojos de quars, la calefacció d'aire calent per infrarojos, la calefacció d'aire calent forçada, la calefacció d'aire calent forçada i la protecció del nitrogen i altres formes.
L'augment dels requisits per al procés de refrigeració de la soldadura per reflux també ha promogut el desenvolupament de zones de refrigeració per a equips de soldadura per reflux, que van des de la refrigeració natural i la refrigeració per aire a temperatura ambient fins a sistemes de refrigeració per aigua dissenyats per a la soldadura sense plom.
Equip de soldadura de refluig a causa del procés de producció de precisió de control de temperatura, uniformitat de temperatura a la zona de temperatura, velocitat de transferència i altres requisits.I es va desenvolupar a partir de tres zones de temperatura, cinc zones de temperatura, sis zones de temperatura, set zones de temperatura, vuit zones de temperatura, deu zones de temperatura i altres sistemes de soldadura diferents.
Paràmetres clau dels equips de soldadura per reflux
1. El nombre, la longitud i l'amplada de la zona de temperatura;
2. Simetria d'escalfadors superiors i inferiors;
3. Uniformitat de la distribució de la temperatura a la zona de temperatura;
4. Independència del control de velocitat de transmissió del rang de temperatura;
5, funció de soldadura de protecció de gas inert;
6. Control del gradient de la baixada de temperatura de la zona de refrigeració;
7. Temperatura màxima de l'escalfador de soldadura de refluig;
8. Precisió de control de temperatura de l'escalfador de soldadura de refluig;
Hora de publicació: 10-juny-2021