Què és la placa de circuits HDI?

I. Què és la placa HDI?

La placa HDI (Interconnector d'alta densitat), és a dir, la placa d'interconnexió d'alta densitat, és l'ús de la tecnologia de forats enterrats micro-cecs, una placa de circuits amb una densitat relativament alta de distribució de línies.El tauler HDI té una línia interior i una línia exterior, i després l'ús de perforació, metal·lització de forats i altres processos, de manera que cada capa de connexió interna de la línia.

II.la diferència entre la placa HDI i la PCB normal

El tauler HDI es fabrica generalment mitjançant el mètode d'acumulació, com més capes, més alt és el grau tècnic del tauler.La placa HDI ordinària és bàsicament laminat 1 vegada, HDI d'alta qualitat utilitzant 2 o més vegades la tecnologia de laminació, mentre que l'ús de forats apilats, forats d'ompliment de xapa, perforació directa làser i altres tecnologies avançades de PCB.Quan la densitat del PCB augmenta més enllà del tauler de vuit capes, el cost de fabricació amb HDI serà més baix que el procés tradicional d'ajust a pressió complex.

El rendiment elèctric i la correcció del senyal de les plaques HDI són superiors als PCB tradicionals.A més, les plaques HDI tenen millors millores per a RFI, EMI, descàrrega estàtica, conductivitat tèrmica, etc. La tecnologia d'integració d'alta densitat (HDI) pot fer que el disseny del producte final sigui més miniaturitzat, alhora que compleix els estàndards més alts de rendiment i eficiència electrònica.

III.els materials de la placa HDI

Els materials HDI PCB presenten alguns requisits nous, com ara una millor estabilitat dimensional, mobilitat antiestàtica i no adhesiu.Els materials típics per a PCB HDI són RCC (coure recobert de resina).Hi ha tres tipus de RCC, a saber, pel·lícula metalitzada de poliimida, pel·lícula de poliimida pura i pel·lícula de poliimida fosa.

Els avantatges de RCC inclouen: petit gruix, pes lleuger, flexibilitat i inflamabilitat, característiques de compatibilitat, impedància i excel·lent estabilitat dimensional.En el procés de PCB multicapa HDI, en lloc de la fulla d'unió tradicional i la làmina de coure com a mitjà aïllant i capa conductora, RCC es pot suprimir mitjançant tècniques de supressió convencionals amb xips.Aleshores s'utilitzen mètodes de perforació no mecànics, com ara el làser, per tal de formar interconnexions de micro-forats.

RCC impulsa l'aparició i el desenvolupament de productes PCB des de SMT (Surface Mount Technology) fins a CSP (Chip Level Packaging), des de la perforació mecànica fins a la perforació làser, i promou el desenvolupament i l'avenç de PCB microvia, tots els quals es converteixen en el material de PCB HDI líder. per RCC.

En el PCB real en el procés de fabricació, per a l'elecció de RCC, normalment hi ha FR-4 estàndard Tg 140C, FR-4 alt Tg 170C i FR-4 i laminats combinats Rogers, que s'utilitzen principalment avui dia.Amb el desenvolupament de la tecnologia HDI, els materials HDI PCB han de complir més requisits, de manera que les tendències principals dels materials HDI PCB haurien de ser

1. El desenvolupament i aplicació de materials flexibles sense adhesius

2. Petit gruix de capa dielèctrica i petita desviació

3 .desenvolupament de LPIC

4. Cada cop més petites constants dielèctriques

5. Pèrdues dielèctriques cada cop més petites

6. Alta estabilitat de la soldadura

7. Estrictament compatible amb CTE (coeficient d'expansió tèrmica)

IV.l'aplicació de la tecnologia de fabricació de plaques HDI

La dificultat de la fabricació de PCB HDI és micro a través de la fabricació, mitjançant la metal·lització i les línies fines.

1. Fabricació de micro-forats pasants

La fabricació de micro-forats ha estat el problema principal de la fabricació de PCB HDI.Hi ha dos mètodes principals de perforació.

a.Per a la perforació comú de forats, la perforació mecànica és sempre la millor opció per la seva alta eficiència i baix cost.Amb el desenvolupament de la capacitat de mecanitzat mecànic, la seva aplicació en micro-forat també està evolucionant.

b.Hi ha dos tipus de perforació làser: ablació fototèrmica i ablació fotoquímica.El primer es refereix al procés d'escalfament del material operatiu per fondre'l i evaporar-lo a través del forat passant format després de l'absorció d'alta energia del làser.Aquest últim es refereix al resultat de fotons d'alta energia a la regió UV i longituds del làser que superen els 400 nm.

Hi ha tres tipus de sistemes làser utilitzats per a panells flexibles i rígids, a saber, làser excimer, perforació làser UV i làser CO 2 .La tecnologia làser no només és adequada per a la perforació, sinó també per tallar i formar.Fins i tot alguns fabricants fabriquen HDI per làser, i tot i que els equips de perforació làser són costosos, ofereixen una major precisió, processos estables i tecnologia provada.Els avantatges de la tecnologia làser el converteixen en el mètode més utilitzat en la fabricació de forats cecs/enterrats.Avui, el 99% dels forats de microvia HDI s'obtenen mitjançant perforació làser.

2. Mitjançant la metal·lització

La major dificultat en la metal·lització del forat passant és la dificultat d'aconseguir un revestiment uniforme.Per a la tecnologia de revestiment de forats profunds de micro-forats, a més d'utilitzar una solució de xapat amb alta capacitat de dispersió, la solució de xapat del dispositiu de xapat s'ha d'actualitzar a temps, cosa que es pot fer mitjançant una forta agitació mecànica o vibració, agitació ultrasònica i polvorització horitzontal.A més, s'ha d'augmentar la humitat de la paret del forat passant abans del revestiment.

A més de les millores del procés, els mètodes de metal·lització de forats passants HDI han vist millores en les principals tecnologies: tecnologia d'additius de xapat químic, tecnologia de xapat directe, etc.

3. Línia fina

La implementació de línies fines inclou la transferència d'imatges convencionals i la imatge làser directa.La transferència d'imatges convencional és el mateix procés que el gravat químic ordinari per formar línies.

Per a la imatge directa amb làser, no cal cap pel·lícula fotogràfica i la imatge es forma directament a la pel·lícula fotosensible mitjançant làser.La llum d'ona UV s'utilitza per al funcionament, permetent que les solucions de conservació líquida compleixin els requisits d'alta resolució i funcionament senzill.No es requereix cap pel·lícula fotogràfica per evitar efectes no desitjats a causa de defectes de pel·lícula, permetent la connexió directa a CAD/CAM i escurçant el cicle de fabricació, fent-lo apte per a tirades de producció limitades i múltiples.

Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., fundada l'any 2010, és un fabricant professional especialitzat en màquines SMT pick and place,forn de reflux, màquina d'impressió de plantilla, línia de producció SMT i altresProductes SMT.Tenim el nostre propi equip d'R + D i una fàbrica pròpia, aprofitant la nostra pròpia R + D amb experiència rica, una producció ben entrenada, va guanyar una gran reputació dels clients mundials.

En aquesta dècada, hem desenvolupat de manera independent NeoDen4, NeoDen IN6, NeoDen K1830, NeoDen FP2636 i altres productes SMT, que es van vendre bé a tot el món.

Creiem que grans persones i socis fan de NeoDen una gran empresa i que el nostre compromís amb la innovació, la diversitat i la sostenibilitat garanteix que l'automatització SMT sigui accessible per a tots els aficionats a tot arreu.