La taxa de processament de PCBA és en realitat el producte des del procés anterior fins al següent procés entre el temps necessari per consumir, llavors com menys temps, més eficiència, més gran és la taxa de rendiment, després de tot, només quan el vostre producte no té problemes. per passar al següent pas.Amb aquest número parlem de la generació d'unions de soldadura en punta d'estirament de soldadura PCBA i la solució:
1. La temperatura de la placa de circuit de PCB a l'etapa de preescalfament és massa baixa, el temps de preescalfament és massa curt, de manera que la temperatura del dispositiu de la PCB i dels components és baixa, els components de soldadura i l'absorció de calor de la PCB generen una tendència de punxó convexa.
2. La temperatura de soldadura de col·locació SMT és massa baixa o la velocitat de la cinta transportadora és massa ràpida, de manera que la viscositat de la soldadura fosa és massa gran.
3. L'alçada de l'ona de la màquina de soldadura d'ona de bomba electromagnètica és massa alta o el pin és massa llarg, de manera que la part inferior del pin no pot entrar en contacte amb el pic de l'ona.Com que la màquina de soldadura d'ona de bomba electromagnètica és una ona buida, el gruix de l'ona buida és de 4 ~ 5 mm.
4. Poca activitat de flux.
5. El diàmetre de plom dels components del cartutx DIP i la relació del forat del cartutx no són correctes, el forat del cartutx és massa gran, l'absorció de calor del coixinet gran.
Els punts de problemes anteriors són els factors més importants en la generació de punta d'estirament de juntes de soldadura, de manera que hem de fer l'optimització i l'ajust corresponents per als problemes anteriors en el processament de col·locació smt, per resoldre el problema abans que passi, per garantir el rendiment del producte i velocitat de lliurament.
1. Temperatura de l'ona de llauna de 250 ℃ ± 5 ℃, temps de soldadura 3 ~ 5s;la temperatura és lleugerament més baixa, la velocitat de la cinta transportadora per reduir la velocitat.
2. L'alçada de l'ona es controla generalment a 2/3 del gruix del tauler imprès.La formació de pins de components inserits requereix que els pins de components estiguin exposats a la impressió
3. Superfície de soldadura de la placa 0,8 mm ~ 3 mm.
4. Substitució de flux.
5. El diàmetre del forat del cartutx és 0,15 ~ 0,4 mm més gran que el diàmetre del plom (el plom fi pren la línia inferior, el plom gruixut pren el límit superior).
Característiques del forn de reflux NeoDen IN6
1. Convecció completa, excel·lent rendiment de soldadura.
2. Disseny de 6 zones, lleuger i compacte.
3. Control intel·ligent amb sensor de temperatura d'alta sensibilitat, la temperatura es pot estabilitzar dins de + 0,2 ℃.
4. Sistema de filtrat de fum de soldadura integrat original, aspecte elegant i ecològic.
5. Disseny de protecció d'aïllament tèrmic, la temperatura de la carcassa es pot controlar dins de 40 ℃.
6. Font d'alimentació domèstica, còmoda i pràctica.
Hora de publicació: 20-jun-2023