SMD tindrà una varietat de defectes de qualitat, per exemple, el costat del component de la soldadura buida deformada, la indústria va anomenar aquest fenomen per al monument.
Un extrem del component deformat provocant així el monument buit soldadura, és una varietat de raons per a la formació de.Avui explicarem les causes del fenomen i algunes mesures de millora.
1.Impressora de pasta de soldadurano és pla, un extrem del coixinet més llauna, un extrem menys llauna
Aquest és l'extrem frontal del pegat activat, a causa de la impressió desigual de pasta de soldadura, la impressió de pasta de soldadura als dos extrems del coixinet no és la mateixa quantitat, el que fa que el temps de dissolució de la soldadura no sigui el mateix, el que resulta en tensió. no és el mateix, i així un extrem es va deformar per formar soldadura buida.
La millor manera de millorar-ho és afegir un SPI darrere de la màquina d'impressió de pasta de soldadura, intentar detectar la mala impressió, evitar el flux a la soldadura i després el problema, de manera que el temps de reelaboració i el cost siguin més elevats.
2.Tria i col·loca la màquinamuntar els dos extrems no estan a ras ni desplaçats
Després de lamàquina SMDabsorbeix la col·locació del component, pot provocar que el broquet d'aspiració absorbeixi la desviació o que la càmera llegeix la precisió de col·locació del número de bits per desviar-se a causa de l'alimentació del volant, provocant així el desplaçament de la col·locació, l'extrem del coixinet es publica més, un extrem és Publicat menys per revelar-lo a l'exterior, el que condueix al temps de soldadura de reflujo quan el temps de fusió en calent és diferent, el temps de llauna d'escalada és diferent, provocant una tensió diferent, provocant deformacions.
El mètode per millorar aquest problema, d'una banda, és mantenir el volant i la càmera del muntador amb regularitat, evitar absorbir i col·locar desviació.d'altra banda, hi ha un pressupost per aconseguir aMàquina SMT AOI, detectar la qualitat de la col·locació.
3.Màquina de soldar per refluxproblema de configuració de la corba de temperatura del forn
La soldadura per reflux té quatre zones de temperatura, el paper de la zona de temperatura diferent és diferent, en l'etapa de preescalfament i temperatura constant, alguns components poden estar situats al costat dels components superiors, fent que un costat s'escalfi malament, en entrar a l'etapa de soldadura de calefacció, el la temperatura és diferent, donant lloc a que el temps de fusió tèrmica de la pasta de soldadura sigui diferent, apareixent dempeus un monument buit de soldadura.
Les tres raons anteriors són les causes comunes dels components deformats per a la tauleta de soldadura buida, si en el procés de producció, aquest fenomen pot ser d'aquests aspectes de la resolució de problemes.
Hora de publicació: 10-agost-2022