1. PCB sense vora de procés, forats de procés, no pot complir els requisits de subjecció de l'equip SMT, el que significa que no pot complir els requisits de la producció en massa.
2. Forma de PCB aliena o mida massa gran, massa petita, el mateix no pot complir els requisits de subjecció de l'equip.
3. Els coixinets PCB, FQFP al voltant de cap marca de posicionament òptic (Mark) o el punt Mark no són estàndard, com ara el punt Mark al voltant de la pel·lícula de resistència a la soldadura, o massa gran, massa petit, el que fa que el contrast de la imatge del punt Mark sigui massa petit, la màquina sovint l'alarma no pot funcionar correctament.
4. La mida de l'estructura del coixinet no és correcta, com ara l'espai del coixinet dels components del xip és massa gran, massa petit, el coixinet no és simètric, el que resulta en una varietat de defectes després de la soldadura dels components del xip, com ara un monument esbiaixat i dempeus .
5. Els coixinets amb un forat superior faran que la soldadura es fongui a través del forat fins a la part inferior, provocant massa poca soldadura.
6. La mida del coixinet dels components del xip no és simètrica, especialment amb la línia terrestre, sobre la línia d'una part de l'ús com a coixinet, de manera queforn de refluxcomponents de xip de soldadura als dos extrems del coixinet de calor desigual, la pasta de soldadura s'ha fos i causada pels defectes del monument.
7. El disseny del coixinet IC no és correcte, FQFP al coixinet és massa ample, provocant que el pont després de soldar fins i tot, o que el coixinet després de la vora sigui massa curt causat per una força insuficient després de la soldadura.
8. Coixinets IC entre els cables d'interconnexió col·locats al centre, no afavoreixen la inspecció posterior a la soldadura SMA.
9. Màquina de soldar per onaIC sense coixinets auxiliars de disseny, donant lloc a ponts posteriors a la soldadura.
10. El gruix de la PCB o PCB a la distribució IC no és raonable, la deformació de la PCB després de la soldadura.
11. El disseny del punt de prova no està estandarditzat, de manera que les TIC no poden funcionar.
12. La bretxa entre els SMD no és correcta i sorgeixen dificultats en la reparació posterior.
13. La capa de resistència a la soldadura i el mapa de caràcters no estan estandarditzats, i la capa de resistència a la soldadura i el mapa de caràcters cauen sobre els coixinets provocant soldadura falsa o desconnexió elèctrica.
14. Disseny poc raonable de la placa d'empalmament, com ara un mal processament de ranures en V, que provoca una deformació de la PCB després del reflux.
Els errors anteriors es poden produir en un o més dels productes mal dissenyats, donant lloc a diferents graus d'impacte en la qualitat de la soldadura.Els dissenyadors no saben prou sobre el procés SMT, especialment els components de la soldadura per reflux té un procés "dinàmic" que no entén és una de les raons del mal disseny.A més, el disseny va ignorar primerenc el personal del procés per participar en la manca d'especificacions de disseny de l'empresa per a la fabricabilitat, també és la causa del mal disseny.
Hora de publicació: 20-gen-2022