Velocitat de muntatge
La màquina de soldadura per ones és coneguda pel seu major rendiment, especialment en comparació amb la soldadura manual.Aquest procés més ràpid pot ser un avantatge significatiu en un entorn de producció de PCB de gran volum.D'altra banda, la velocitat general de muntatge de la soldadura per reflux pot ser més lenta.Tanmateix, això depèn de la complexitat i la mida del PCB, així com dels components que es solden.
Compatibilitat de components
Tot i que la màquina de soldadura per ones es pot utilitzar tant per a components de muntatge en forat passant com en superfície, normalment és més adequada per a la tecnologia de forat passant.Això es deu a la naturalesa del procés de soldadura per ones, que requereix l'exposició a la soldadura fosa.La màquina de soldadura per reflux s'utilitza més habitualment per a la tecnologia de muntatge en superfície, ja que utilitza un mètode sense contacte i és ideal per a components més petits i fins en SMT.
Qualitat i fiabilitat
A causa de la naturalesa sense contacte de la soldadura per reflux, proporciona una millor qualitat de soldadura per als components de muntatge superficial.Això ajuda a reduir la probabilitat de danys als components i la creació de ponts de soldadura.En canvi, la soldadura per ones de vegades pot crear ponts de soldadura, que poden provocar curtcircuits i problemes elèctrics potencials.A més, la soldadura per ones pot no ser tan eficaç per als components de pas fi ja que pot ser un repte aconseguir resultats de soldadura constantment precisos.
Factors de cost
El cost dels sistemes de soldadura per onada i reflux pot variar considerablement en funció de diversos factors, com ara la inversió inicial, el manteniment continu i el cost dels consumibles (soldadura, flux, etc.).Els equips de soldadura per ones solen tenir un cost d'inversió inicial més baix, mentre que els equips de reflujo poden ser més cars.També s'han de tenir en compte els costos de manteniment d'ambdós processos, ja que els sistemes de reflux probablement requereixen un manteniment més freqüent a causa de la complexitat de l'equip.L'elecció entre la soldadura per onada i la soldadura per reflux s'ha de basar en una anàlisi exhaustiva de la relació cost-benefici, tenint en compte les necessitats específiques del procés de producció, els requisits de volum i el tipus de components utilitzats.
Característiques del forn de reflux NeoDen IN12C
1. Sistema de filtració de fums de soldadura integrat, filtració eficaç de gasos nocius, aspecte bonic i protecció del medi ambient, més d'acord amb l'ús de l'entorn de gamma alta.
2. El sistema de control té les característiques d'alta integració, resposta oportuna, baixa taxa de fallades, fàcil manteniment, etc.
3. Disseny únic del mòdul de calefacció, amb control de temperatura d'alta precisió, temperatura uniformedistribució a l'àrea de compensació tèrmica, alta eficiència de compensació tèrmica, baix consum d'energia i altres característiques.
4. L'ús de placa de calefacció d'aliatge d'alumini d'alt rendiment en lloc de tub de calefacció, tant d'estalvi d'energia com eficient, en comparació amb forns de reflux similars al mercat, la desviació de temperatura lateral es redueix significativament.
5. Control intel·ligent, sensor de temperatura d'alta sensibilitat, estabilització efectiva de la temperatura.
6. Intel·ligent, integrat amb l'algoritme de control PID del sistema de control intel·ligent desenvolupat a mida, fàcil d'utilitzar, potent.
7. Professional, únic sistema de control de la temperatura de la superfície de la placa de 4 vies, de manera que l'operació real en una informació de retroalimentació oportuna i completa, fins i tot per a productes electrònics complexos, pot ser eficaç.
Hora de publicació: 25-maig-2023