La majoria de la fàbrica de processament de PCBA es trobarà amb el fenomen dolent, components de xip SMT en el procés d'elevació final de processament de xip.Aquesta situació s'ha produït en els components capacitius de xip de mida petita, especialment els condensadors de xip 0402, resistències de xip, aquest fenomen sovint s'anomena "fenomen monolític".
Motius de formació
(1) els components dels dos extrems del temps de fusió de la pasta de soldadura no estan sincronitzats o la tensió superficial és diferent, com ara la mala impressió de la pasta de soldadura (un extrem té un defecte), el biaix de la pasta, la mida de l'extrem de la soldadura dels components és diferent.En general, sempre pasta de soldadura després d'aixecar l'extrem de fusió.
(2) Disseny del coixinet: la longitud d'extensió del coixinet té un rang adequat, massa curt o massa llarg són propensos al fenomen del monument dempeus.
(3) La pasta de soldadura es raspalla massa gruixuda i els components es surten després que la pasta de soldadura s'hagi fos.En aquest cas, els components seran fàcilment bufats per l'aire calent per produir el fenomen del monument dempeus.
(4) Configuració de la corba de temperatura: els monòlits generalment es produeixen en el moment en què la junta de soldadura comença a fondre's.La velocitat d'augment de la temperatura prop del punt de fusió és molt important, com més lent sigui, millor és eliminar el fenomen monòlit.
(5) Un dels extrems de soldadura del component està oxidat o contaminat i no es pot mullar.Presteu especial atenció als components amb una sola capa de plata a l'extrem de soldadura.
(6) El coixinet està contaminat (amb serigrafia, tinta resistent a la soldadura, adherida amb matèria estranya, oxidada).
Mecanisme de formació:
Quan es solda per reflux, la calor s'aplica a la part superior i inferior del component de xip alhora.En general, sempre és el coixinet amb l'àrea exposada més gran que s'escalfa primer a una temperatura superior al punt de fusió de la pasta de soldadura.D'aquesta manera, l'extrem del component que després es mulla per la soldadura tendeix a ser estirat cap amunt per la tensió superficial de la soldadura a l'altre extrem.
Solucions:
(1) aspectes de disseny
Disseny raonable del coixinet: la mida de l'extensió ha de ser raonable, en la mesura del possible per evitar que la longitud de l'extensió constitueixi la vora exterior del coixinet (recte) un angle d'humitat superior a 45 °.
(2) Lloc de producció
1. Netegeu la xarxa amb diligència per assegurar-vos que la pasta de soldadura marca completament els gràfics.
2. posició de col·locació precisa.
3. Utilitzeu pasta de soldadura no eutèctica i reduïu la velocitat d'augment de la temperatura durant la soldadura per reflux (control inferior a 2,2 ℃/s).
4. Diluir el gruix de la pasta de soldadura.
(3) Material entrant
Controleu estrictament la qualitat del material entrant per assegurar-vos que l'àrea efectiva dels components utilitzats sigui de la mateixa mida als dos extrems (la base per generar tensió superficial).
Característiques del forn de reflux NeoDen IN12C
1. Sistema de filtració de fums de soldadura integrat, filtració eficaç de gasos nocius, aspecte bonic i protecció del medi ambient, més d'acord amb l'ús de l'entorn de gamma alta.
2.El sistema de control té les característiques d'alta integració, resposta oportuna, baixa taxa de fallades, fàcil manteniment, etc.
3. Intel·ligent, integrat amb l'algoritme de control PID del sistema de control intel·ligent desenvolupat a mida, fàcil d'utilitzar, potent.
4. professional, únic sistema de control de la temperatura de la superfície de la placa de 4 vies, de manera que l'operació real en una informació de retroalimentació oportuna i completa, fins i tot per a productes electrònics complexos, pot ser eficaç.
5. Cinturó de malla tipus B d'acer inoxidable desenvolupat a mida, durador i resistent al desgast.L'ús a llarg termini no és fàcil de deformar
6. Preciós i té una funció d'alarma vermella, groga i verda del disseny de l'indicador.
Hora de publicació: 11-maig-2023