La soldadura de flux de refluig es refereix a un procés de soldadura que realitza connexions mecàniques i elèctriques entre els extrems de soldadura o els pins dels components del conjunt de la superfície i els coixinets de soldadura de PCB mitjançant la fusió de pasta de soldadura preimpresa en pastilles de soldadura de PCB.
1. Flux del procés
Flux de procés de soldadura per reflux: impressió de pasta de soldadura → muntador → soldadura per reflux.
2. Característiques del procés
La mida de la junta de soldadura és controlable.La mida o la forma desitjada de la junta de soldadura es pot obtenir a partir del disseny de la mida del coixinet i de la quantitat de pasta impresa.
La pasta de soldadura s'aplica generalment per serigrafia d'acer.Per simplificar el flux del procés i reduir el cost de producció, normalment només s'imprimeix una pasta de soldadura per a cada superfície de soldadura.Aquesta característica requereix que els components de cada cara de muntatge puguin distribuir la pasta de soldadura mitjançant una única malla (incloent una malla del mateix gruix i una malla esglaonada).
El forn de reflux és en realitat un forn de túnel multitemperatura la funció principal del qual és escalfar PCBA.Els components disposats a la superfície inferior (costat B) han de complir els requisits mecànics fixos, com ara el paquet BGA, la massa del component i la relació d'àrea de contacte del pin ≤0,05 mg/mm2, per evitar que els components de la superfície superior caiguin durant la soldadura.
En la soldadura per reflux, el component flota completament sobre la soldadura fosa (junta de soldadura).Si la mida del coixinet és més gran que la mida del pin, la disposició dels components és més pesada i la disposició del pin és més petita, és propensa al desplaçament a causa de la tensió superficial asimètrica de la soldadura fosa o el bufat d'aire calent convectiu forçat al forn de reflux.
En termes generals, per als components que poden corregir la seva posició per si mateixos, com més gran sigui la relació entre la mida del coixinet i l'àrea de superposició de l'extrem de soldadura o passador, més forta serà la funció de posicionament dels components.És aquest punt el que utilitzem per al disseny específic de coixinets amb requisits de posicionament.
La formació de la morfologia de la soldadura (punt) depèn principalment de l'acció de la capacitat d'humectació i la tensió superficial de la soldadura fosa, com ara 0,44 mmqfp.El patró de pasta de soldadura imprès és cuboide normal.
Hora de publicació: 30-des-2020