En el procés de processament de PCBA, hi ha molts processos de producció, que són fàcils de produir molts problemes de qualitat.En aquest moment, cal millorar constantment el mètode de soldadura PCBA i millorar el procés per millorar eficaçment la qualitat del producte.
I. Millorar la temperatura i el temps de soldadura
L'enllaç intermetàl·lic entre el coure i l'estany forma grans, la forma i la mida dels grans depèn de la durada i la força de la temperatura quan es solden equips com araforn de refluxomàquina de soldar per ona.El temps de reacció de processament de PCBA SMD és massa llarg, ja sigui a causa del llarg temps de soldadura o a causa de l'alta temperatura o ambdues coses, donarà lloc a una estructura de cristall rugosa, l'estructura és de grava i trencadissa, la resistència al tall és petita.
II.Reduir la tensió superficial
La cohesió de la soldadura d'estany i plom és fins i tot més gran que l'aigua, de manera que la soldadura és una esfera per minimitzar la seva superfície (el mateix volum, l'esfera té la superfície més petita en comparació amb altres formes geomètriques, per satisfer les necessitats de l'estat d'energia més baix). ).El paper del flux és similar al paper dels agents de neteja a la placa metàl·lica recoberta de greix, a més, la tensió superficial també depèn molt del grau de neteja i temperatura de la superfície, només quan l'energia d'adhesió és molt més gran que la superfície. energia (cohesió), es pot produir l'immersió ideal.
III.Angle d'immersió de la placa PCBA
Uns 35 ℃ més alta que la temperatura del punt eutèctic de la soldadura, quan una gota de soldadura col·locada a la superfície calenta recoberta de flux, es forma una superfície de lluna doblegada, d'alguna manera, es pot avaluar la capacitat de la superfície metàl·lica per submergir l'estany. per la forma de la superfície de la lluna doblegada.Si la superfície de la lluna de flexió de la soldadura té una vora de tall inferior clara, amb forma de placa metàl·lica greixada a les gotes d'aigua, o fins i tot tendeix a ser esfèrica, el metall no es pot soldar.Només la superfície corba de la lluna s'estira en un petit angle de menys de 30. Només bona soldabilitat.
IV.El problema de la porositat generada per la soldadura
1. Cocció, PCB i components exposats a l'aire durant molt de temps per coure, per evitar la humitat.
2. Control de pasta de soldadura, la pasta de soldadura que conté humitat també és propensa a la porositat, les perles d'estany.En primer lloc, utilitzeu pasta de soldadura de bona qualitat, temperat de pasta de soldadura, remenant segons l'operació d'aplicació estricta, pasta de soldadura exposada a l'aire durant el menor temps possible, després d'imprimir pasta de soldadura, la necessitat d'una soldadura de refluig oportuna.
3. Control d'humitat del taller, previst per controlar la humitat del taller, control entre el 40-60%.
4. Establiu una corba de temperatura del forn raonable, dues vegades al dia a la prova de temperatura del forn, optimitzeu la corba de temperatura del forn, la taxa d'augment de temperatura no pot ser massa ràpida.
5. Aspersió de flux, a la part superiorMàquina de soldadura per ona SMD, la quantitat de ruixat de flux no pot ser massa, la polvorització raonable.
6. Optimitzar la corba de temperatura del forn, la temperatura de la zona de preescalfament ha de complir els requisits, no massa baixos, de manera que el flux es pugui volatilitzar completament i la velocitat del forn no pot ser massa ràpida.
Hora de publicació: 05-gen-2022